[实用新型]连续下套管不灌液脉冲套管短接

说明书

本实用新型涉及石油钻井完钻后的一种能缩短下套管时间、可提高固井质量的短节，属于连续下套管不灌液脉冲套管短接。

在石油钻井完钻后要下套管，用水泥封固套管与井壁间环空段，然后在油层段通过射孔沟通可进行采油。封固质量的好坏将直接影响以后的采油作业。为了使下套管后顺利进行固井作业，在下套管时现在是将第一根套管下端连接装有单流凡尔的短接，再接上引鞋。其中单流凡尔是为了下步固井作业中由井口注入的水泥浆不能返回，但由于装有单流凡尔，在下套管作业中，套管里已形成中空，影响下套管的速度，若中空段较长，往往会使套管被挤变形。因而每下完十几根套管停下来，由井口接上水龙头用泵注入泥浆，注满后再继续下套管，如此反复，拖长了下套管的时间，也影响下步固井质量的提高。同时，上述凡尔在固井注水泥浆过程中只起单向流通的作用，对流体的流变性没有得到改善，不能起到提高固井质量的作用。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点，而提供可连续下套管不灌液、在固井过程中可使水泥浆改善流变性的套管短接，可缩短下套管的时间，有利于提高固井质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到：在所下第一根套管上连接带有胶塞座3的套管短接9，其中胶塞座是用剪销2固定坐封在套管短接里，座3下部是套式轴承端盖4用剪销5固定在短接里，套4下端为内锥腔体，锥腔体上螺纹连接有筒式定子13，在盖4与定子之间端面环槽上挂有带凸檐的杯式转子6，转子的挂面上、下各装有轴承（24、7）。其中：定子13与短接9之间有环形内腔25，同时定子上用隔层16分为上下筒体，上筒体里坐有转子且二体周向上有均布对应的孔槽（18、20），下筒体周向上有斜向朝上均布喷孔槽19，转子为带有凸檐口的杯体，杯体内壁轴向上有均布螺旋凸棱体22，杯底上也有均布螺旋凸棱体21；定子的筒体上有环形锁槽23，当定子下行时与之下部于短接的内壁上镶有卡簧环14配合相卡。

上述可在与胶塞座配合的短接体周向上有均布孔槽15；定子的上筒体上可有承托套4的凸环肩17；定子的下筒体上斜向朝上孔槽19可镶孔槽套12，套体与筒体间用剪销11固定；胶塞座、套4和定子与短接9间可装有密封环8。另外，转子与定子的上筒体装配后可自由转动，之间可有间隙环。

本实用新型相比上述现有技术可具有如下效果：在下套管过程中，本短接是连通的，井筒里泥浆经短接进入套管里，可实现连续下套管勿需由井口灌泥浆，可缩短下套管的时间；下完套管后在循环泥浆过程中，有循环压力的泥浆经本短接后可产生水力脉冲波作用，流变性得到改善，由井底沿套管外环空上返过程中破坏井壁泥饼，提高对套管外体和井壁的顶替效率和净化，有利于下步固井质量的提高。在注水泥浆过程中可产生上述作用，并使水泥浆中残余的固相颗粒得以充分地水化，从而提高水泥浆的胶结强度，也有利于固井质量的提高。当注完水泥浆后使装在井口上水泥头里胶塞下行与3坐封时，可剪断销钉（2、5）使座3和定子下行碰压，卡簧环14进入环形槽23，喷孔19被封，控制套管外环空段水泥浆回流，此时本短接又起到单流凡尔的作用，与现有技术比密封可靠，套管内不会形成水泥塞。

图1是本实用新型半剖示图；

图2是图1上转子6全剖示图；

图3是图2上A－A剖面图；

图4是图1上定子13全剖示图。

下面结合附图将对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，完钻石油井，在所下第1根套管上用接箍1连接套管短接9，短接上部坐有带中心通道的顶替胶塞的座3，座3与短接之间用剪销2连接；座3下部是套式上轴承端盖4，盖4与短接间用剪销5连接，套4下部有肩环面和锥面体，锥面体上螺纹连接有筒式定子13；盖4下部肩环面与定子的上端形成环形槽，环形槽上挂有杯式转子6，转子的挂面上端与套4下部肩环面间、下端与定子的上端面间各装有轴承（24、7）。其中：定子的中下部与短接之间有环形内腔流道25，定子上用隔层16分为上、下筒体；上筒体坐有转子，二体之间有间隙环，同时上筒体周向上有多个均布孔槽流道18；下筒体周向上有斜向朝上多个均布喷孔流道19。转子为有凸檐口的杯体，杯体上有与孔槽18对应的孔槽20，同时杯体内壁轴向上有多个均布螺旋凸棱体22，每个凸棱体中部凸起形成螺旋弧体；杯底上有均布螺旋凸棱体21；杯体下部与镶在定子隔层上的扶正轴套10配合。定子的下筒体上有环形槽23，当定子下行时与之下部短接上镶有卡簧14相卡装配。