[实用新型]新设计转接卡

说明书

本实用新型涉及一种转接卡，更具体地说是关于一种用于磁盘机与主机板之间具新颖结构的转接卡。

目前业界使用之转接卡的构造，如图1的斜视图、图2a的前视图、图2c的左侧视图及图2d的后视图所示，主要包括一印制电路板1，一以侧端缘叠置在此电路板1上的连接器（内部作成插座）2，以及将此电路板1上的电路连接到对应于连接器2上的插座之复数成90度弯曲的细铜条3所构成。在此种传统型式之转接卡之制造过程中，须将成90度弯曲的电导体，即铜条3逐一焊接于电路板上，如图2a－2c中之位置4。焊锡加工过程甚为费工。此外，在焊接时，锡油常有溅射现象，通常必须事先于电路板上覆盖一层保护膜，或经焊接完工后，再经清洗程序。故，为制成传统型态之转接卡，是相当费时，费工的，致有增加生产成本，经济效益差之严重缺点。故业界莫不期望能降低转接卡的制造成本。

本实用新型目的是提供一种崭新设计的转接卡，使转接卡的制造简单化，以降低生产成本，但又能维持转接卡的连接方式。

按照本实用新型，是将位于传统连接器每一插座内之导电接触弹片，向上延伸一适当长度后夹持在与连接器一体成形的承载柱之一侧端面上。在承载柱上，在对应于连接器内之插座处形成有凹槽，以收容接触弹片，而每一接触弹片在对应之凹槽末端顶上，向内弯摺夹持在承载柱上，及在连接器之端顶部分形成尾槽，造成弹性柱，以便将接触弹片抵压在凹槽内。因此，在本实用新型之构造中，不必利用电路板，不利用成90度弯曲的铜条及随同之焊锡加工，即可制得组装容易又有相同传统之转接卡功能的转接卡。

按照本实用新型，没有使用电路板，是直接由接触弹片与来自磁盘机的讯号插塞作电气连接，因此导电效果较佳，因而减少因接触不良而发生故障之机会。

为了对本实用新型的上述目的及其构造进一步了解，请参阅以下的结合附图所示的实施例说明：

图1为传统连接卡斜视图；

图2a为图1的前视图；

图2b为图2a的左侧视图；

图2c为图2a的底视图；

图2d为图2a的后视图（此视图是以不同于上述视图之比例绘制）；

图3为依照本实用新型的斜视图；

图4a为依图3所作的前视图；

图4b为图4a的底视图；

图4c为图4a的左侧剖视图；

图4d为图4a的后视图，其比例已放大。

首先参照图3及图4c，本实用新型是利用如图1及图2c所示之传统连接器2，在其中央部位另外一体成形一承载柱5。在此承载柱5上，对应连接器2之每一插座（例如201a，201b）之位置作有与导电接触弹片601a，602a的厚度及宽度相当之凹槽701a，702a。在连接器2之插座201a，201b内之导电接触弹片601a，602a的形状与图2a所示传统型相同，但在本实用新型中，自插座201a，201b伸出之接触弹片601a，602a，分别向承载柱5上的对应凹槽701a，702a弯曲后，再作第二次弯曲，以造成一肩部603a及604a，使接触弹片601a，602a可抵压在对应之凹槽701a，702a内，并于顺着凹槽701a，702a延伸后，在凹槽末端向内弯曲形成一弯摺端缘605a，606a，以便夹持在承载柱5上。这样，每一接触弹片处的承载柱高度低于无承载接触弹片处的高度。此外，在连接器2之顶端附近位置又作成鸠尾槽203a，204a，利用弹性柱205a，206b之弹性变形可将离开连接器2处之接触弹片601a，602a紧压迫以抵压在各自凹槽内不动。

按照本实用新型转接卡之制造，连接器2之外形壳体及承载柱5本体可用塑胶材料一体射出成型。而接触弹片可由冲床事先冲压成形。其后，当将接触弹片顺着凹槽，并使其一端反抗弹性柱 205a，206b之弹性恢复力，塞入连接器2之插座内后，再在冲床上将接触弹片之末端弯摺，夹持在所对应之凹槽端顶上。如此即可容易地完成转接卡的组合。

利用本实用新型，由于夹持在承载柱5上的两相对接触弹片外端面间的距离，与传统电路板之厚度相同，故由磁盘机来的讯号插塞夹在两相对接触弹片与传统插接在电路板之方式相同，不会改变；至于与自主机板来之四方销相接合之连接器2之插座，在本实用新型中并无变动，故插塞相同。

综上所述，利用本实用新型之构造，转接卡之组装与传统之方式完全不同，而可大大节省制造工时，且组装速度快。本实用新型确具实用价值是无庸置疑的。