[实用新型]快速管接头

说明书

本实用新型涉及一种管接头，特别是涉及一种快速管接头。

以往管接头构造，如图1所示，包括一联结本体1，其一端延伸有透空的承座2，四个凸耳3，凸耳3以两个为一组，各设于承座2两侧，凸耳3之间设一透空槽4，连通承座2；连结头5套置于承座2，位于透空槽4区段设一颈环部6；二扳动臂7枢接于凸耳3之间并可偏转，扳动臂7邻接透空槽端侧设一凸轮8；扳动臂7向下偏转，凸轮8通过透空槽4，移入承座2空间套合连结头5的颈环部6，凸轮8形成抵压连结头5的颈环部6固定于承座2。

然而扳动臂7仅单纯以凸轮8套合连结头5的颈环部6，扳动臂7并无其他接合构件来定位，扳动臂7偏转定位后，受到外力拨动很容易反向偏转，凸轮8脱离颈环部6，往往具有造成接头5松脱的缺点。

另有一较进步的设计，如图2所示，是联结本体1对应扳动臂7偏转定位的适当位置设一凸块9，凸块9设一横向贯穿的小孔11，扳动臂7中段位置对应凸块9设一穿孔12，端侧设一通孔13供套接一扣环14；如图3所示，扳动臂7偏转抵压连结头5固定于承座2，扳动臂7的穿孔12通过凸块9，才可以使扳动臂7偏转定位，然后再拿起扣环14，并将扣环14的一端对合凸块9的横向贯穿的小孔11，扣环14穿过凸块9的小孔11，以将扳动臂7卡制定位。

虽然前述扳动臂7偏转可以卡制定位，但扣环14从拿起、并封合穿过小孔11，步骤繁杂，操作不易，相对造成管接头衔接操作不方便；从以上说明可以了解目前管接头固接，若仅以结构扳动臂7偏转抵压接头则容易松脱，若以扣环14穿过凸块9的小孔11卡制扳动臂，则操作不方便，在使用时仍有如上诸多的不便、及不理想之处。

本实用新型的主要目的，是在于提供一种快速管接头，使用者可以直接按压扳动臂偏转，即抵压连结头，并固接于联结本体来定位，达到方便快速操作及扳动臂卡制定位，从而抵压连结头定位。

本实用新型的一种快速管接头，其主要是：在联结本体一端延伸一承座供一连结头套置定位，承座两侧设有两透空槽，承座下侧延伸有凸块，凸块设有定位孔，并且外侧设有斜面；二个扳动臂枢接于联结本体的透空槽并可偏转，其端侧设有凸轮，凸轮可移入套合连结头的颈环部，连结头固定于承座；扳动臂设有凸出的定位座，供定位构件套穿，并以弹性元件抵压，定位构件端面的凸出柱凸伸出轴孔并且可套合定位孔；扳动臂可以直接按压偏转，凸出柱抵压斜面，轴销受弹性元件抵压依槽孔移动，凸出柱凸伸入定位孔相互套合定位，可方便快速操作扳动臂，并卡制定位，凸轮抵压连结头稳固定位。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的快速管接头进行详细说明，附图中：

图1是以往管接头的扳动臂仅单纯以凸轮轨迹套合接头颈环部的剖视图。

图2是以往管接头的扳动臂设穿孔套接联结本体凸块的示意图。

图3是图2以往管接头的扳动臂设扣环扣接联结本体凸块的小孔的示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的分解图。

图5是本实用新型较佳实施例的组合剖视图。

图6是本实用新型较佳实施例的扳动臂向下偏转抵压接头固定于联结本体的示意图。

图7是本实用新型较佳实施例的图6的扳动臂持续向下偏转、凸出柱接触斜面上端并相互抵压时的剖视图。

图8是本实用新型较佳实施例的凸出柱接触斜面下端并相互抵压时的剖视图。

图9是本实用新型较佳实施例的扳动臂持续向下转到定位动作的示意图。

图10是本实用新型较佳实施例的图9凸出柱向上对齐定位孔的剖视图。

图11是本实用新型较佳实施例的轴销下拉，凸出柱脱离定位孔的剖视图。

图12是本实用新型较佳实施例的凸出柱脱离定位孔、扳动臂可向上扳动的示意图。

如图4、5所示，本实用新型的一种快速管接头，包括联结本体20、连结头30、二扳动臂40，定位构件50。

联结本体20，其一端延伸一适当内圆径的承座21，承座21设一适当内圆径的承放空间22朝轴向延伸，两侧设两透空槽23呈径向相对，透空槽23两侧设两凸耳24相距适当间距，并凸出周面适当距离，凸耳24下侧各设一凸块25，底侧设一朝轴向延伸的定位孔26，凸块25外侧设一斜面27对应凸耳24相隔适当距离，朝下向内侧倾斜；联结本体20另端设一延伸管28可供连接管件。

连结头30，其呈环体可依轴向套置于承座21的承放空间22，外周面位于透空槽区23段设一颈环部31，颈环部31并凹入适当弧度；连结头30内径设有一螺纹32可供螺接另一管件。