[实用新型]硬质合金齿刨锯

说明书

本实用新型涉及一种由普通带锯条或圆锯片结合刨刃型硬质合金锯齿组成的硬质合金齿锯，尤其是锯割硬质木材与软金属材料的硬质合金锯。

现有“齿尖镶硬质合金的带锯”（中国专利申请号：89219404.9）“合金堆焊齿带锯”（中国专利申请号：87210858）和木工用锯齿镶焊硬质合金的圆锯片，其硬质合金镶焊或堆焊在木工用普通带锯条或圆锯片锯齿的横截面上，即锯齿锯割时运动方向的正前方，由于受锯齿横截面面积的限制，其焊接面积很小，在使用过程中易造成硬质合金锯齿脱落，加上每个焊接面各自分别在不同的平面上，在镶焊或堆焊制造工艺过程中难度大、效率低，此镶焊工艺过程不适合快速流水线作业。其硬质合金锯齿沿锯条纵向的厚度一般只有3毫米左右，因此，整体使用受命短。其锯齿正前方采用全锯口同时切割原理将木材或软金属材料锯割开，锯齿的阻力大，浪费电力，产生的噪音高。在锯割软质木材时其锯口表面往往产生一些毛刺。

为解决锯口表面产生毛刺的问题，“特种硬质合金刨锯片”（中国专利申请号：91201817.8）采取在圆锯片体上冲出刨刀槽，在刨刀曹中镶焊硬质合金刨刀块，此硬质合金刨刀块实际上同现有木工通用的硬质合金锯齿的形状及镶焊形式基本一样，没有实质性的改变。

本实用新型的目的是提供一种改进的木工用硬质合金齿刨锯，其硬质合金齿刨锯与普通带锯条或圆锯片之间的镶焊工艺过程适合快速流水线作业，并且延长了硬质合金锯齿的整体使用寿命，加强其焊接面的牢固性，使其不易脱落，同时降低锯齿的切割阻力与噪音，节约电力，实现高光度锯刨功能合一，以使锯口表面不再产生毛刺。

本实用新型是这样实现的：在普通带锯条或圆锯片每个锯齿的两个侧面中的其中一个侧面上，按一左一右的形式分别交替镶焊一块刨刃形硬质合金锯齿，从而其焊接面不但统一到了带锯条或圆锯片的两个侧面，而且焊接面积大，既适合快速流水线镶焊工艺，又延长了锯齿的整体使用寿命，减少了脱齿率；木材锯口两侧面分别由带锯条或圆锯片左侧面和右侧面的刨刃形硬质合金锯齿，在不同时间内完成切割任务，以减少锯齿的切割阻力与噪音，节约电力。刨刃形硬质合金锯齿的前斜面和其同一位置上锯齿的前斜面与外侧面之间形成一个10°－80°度的夹角，以确定其刨刃的厚度，其外侧面与其所在带锯条或圆锯片一侧面形成一个0.1－8°度的夹角，此夹角确定其刨刃至其所在带锯条或圆锯片一侧面的垂直距离。以减少锯割时的磨擦力。上述两种夹角左侧面的刨刃形硬合金锯齿与右侧面的刨刃形硬合金锯齿上的同类夹角角度相等，刨刃形硬质合金锯齿的刨刃平行于其所在带锯条或圆锯片一侧面，实现高光度锯刨功能合一，以消除软质木材锯口表面的毛刺现象。刨刃形硬质合金锯齿的顶斜面随普通锯齿顶斜面的坡度而定。

本实用新型的优点是：（1）其镶焊工艺过程适合快速流水线作业，提高了生产效率；（2）单侧刨刃形硬质合金锯齿沿带锯条的纵向尺寸长，焊接面积大，可以延长其整体使用寿命，其锯齿也更坚固耐用；（3）每个锯齿由于采用单侧刨刃，其切割阻力与现有同类产品相比可降低1倍左右，起到节约电力的目的，产生的噪音也将减少30％左右；（4）由于其刨刃平行于带锯条或圆锯片的左、右侧面，在锯割木材时使锯口表面实现高光度的刨光效果。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1是本实用新型硬质合金齿刨锯的侧视图。

图2是本实用新型硬质合金齿刨锯的俯视图。

图3是本实用新型硬质合金齿刨锯俯视图图2中一右侧面锯齿的局部放大图。

图4是本实用新型硬质合金齿刨锯俯视图图2中一左侧面锯齿的局部放大图。

由图1、2可知，本实用新型硬质合金齿刨锯，是在普通带锯条或圆锯片（4）右侧面（6）锯齿（11）的焊接面（5）、左侧面（10）锯齿（7）的焊接面（9）按一左一右的形式分别交替镶焊一块刨刃形硬质合金锯齿（1）、（8）所组成，从而使其焊接面（5）、（9）统一到了带锯条或圆锯片（4）的右侧面（6）和左侧面（10），以适合快速流水线镶焊工艺。刨刃形硬质合金锯齿（1）、（8）与带锯条或圆锯片（4）的纵向焊接面（5）、（9）面积可与锯齿（7）、（11）的侧面面积相等，从而扩大了焊接面（5）、（9），以减少脱齿率，延长其整体使用寿命。木材锯口的两个侧面分别由刨刃（2）和刨刃（13），分别一前一后在不同时间内完成带锯条运转一周或圆锯片旋转一周该两刨刃（2）、（13）所进行的切割任务，从而减少锯齿的切割阻力与噪音，由于切割阻力小，生产中配用的电机功率也小，故可节约电力。参照图3、4，刨刃形硬质合金锯齿（8）的前斜面和锯齿（7）的前斜面（19）同外侧面（20）之间形成30°度左右的夹角r3，夹角r3可以确定刨刃（13）的厚度，其外侧面（20）与带锯条或圆锯片（4）的左侧面（10）之间形成1°左右的夹角r4，夹角r4的大小决定刨刃（13）同其所在左侧面（10）之间的垂直距离。刨刃形硬质合金锯齿（1）的前斜面和锯齿（11）的前斜面（12）与外侧面（14）之间形成30°度左右的夹角r1，夹角r1的大小可以确定刨刃（2）的厚度，其外侧面（14）与带锯条或圆锯片（4）右侧面（6）形成1°度左右的夹角r2，夹角r2的大小决定刨刃（2）同其所在右侧面（6）之间的垂直距离，此距离加上带锯条或圆锯片（4）的1／2厚度等于锯口宽度的1／2，锯口宽度的另外1／2将由相同原理的另一刨刃（13）至其所在左侧面（10）之间的垂直距离加带锯条或圆锯片（4）1／2厚度所确定，夹角r1＝夹角r3，夹角r2＝夹角r4。其刨刃（2）、（13）均平行于带锯条或圆锯片（4）的右侧面（6）、左侧面（10），实现高光度锯刨合一的功能，以消除软质木材锯口表面的毛刺现象。刨刃型硬质合金锯齿（1）、（8）的顶斜面（16）、（17）随锯齿（11）、（7）的顶斜面（15）、（18）的顶斜面坡度而定。刨刃形硬质合金锯齿（1）的顶斜面（16）至底棱边（3）之间的尺寸设计在2毫米至十二毫米之间。