[实用新型]圆顶自动收折叠缩两折伞

说明书

本发明作为一种圆顶自动收、折伞结构改进，尤其指一种在塞体穿设有一个L型连杆及一个下连杆，配以内管开槽的设计，使收、折伞时，L连杆不致于在频繁滑移磨擦下，导致塞体孔洞扩大造成失效，另辅以套环设在内管上端，收、折伞后，能促使外管上端确实卡合定位在套环的套孔内上部，从而真正得到最好实用功效。

按常见的一般的自动收、折伞结构，如本发明人专利申请第79208291号，它主要是利用穿设在设有圆凸点为止固方式的连杆组，以按钮的压按进行自动收、折伞，虽然颇具功效，但在操作伞具进行收、折伞时，连杆在频繁滑动摩擦下，连杆的圆凸点常常磨损，并且滑块的孔洞也会逐渐变大，久而久之，导致连杆无法达到定位，整个自动收、折的功效无法实现，并且收、折伞后，完全靠伞尾骨的束合力，而内、外的定位效果并不十分良好。现在的自动收、折伞具结构，有必要加以改善。因此本发明集数十年来伞具制造的经验和技术，针对通常伞具的缺点，发明一种适用于自动收、折伞的伞具结构，提供收伞的使用。

为进一步了解本发明的结构、特征及其他，现配以附图详细说明。

图1是本发明立体分解图。

图2是本发明开伞剖面图。

图3是本发明收伞剖面图。

图4是本发明折伞剖面图。

参照附图1、2，本发明包括，穿设有L型连杆11及下连杆12的塞体1，中棒包括，内管2及外管3，而内管2下端开设有开槽21，可容设L型连杆11的转折部111，侧壁开设两个卡合孔22、23，其卡合孔22恰可容设第一弹弓4的挡卡42，而斜部41则由L型连杆11钩着，另外第二弹弓5的凸出部51卡住卡合孔23，并且在内管2上端设一内部为套孔611与槽部612的套环61，并设一柱栓62，栓固在上巢（套）6，而活动巢（套）7设在中棒外；外管3下端螺设在伞柄8并在珠尾束环（套）82下端设一栓体821钩着拉伸弹簧83及连杆12，拉伸弹簧83的另一端钩着内管2下端的销体21，再设一个压缩弹簧81处在珠尾束环（套）82下，在开关伞时将活动巢（套）7上推，使第一弹弓4的挡卡42卡合在内管2卡合孔22，第二弹弓5的凸出部51卡合在内管2的卡合孔23，伞骨组9也受活动巢（套）7上移作用而向外撑开。成为一圆顶形外观的伞具。

参照图3、图4，当使用时，使用者在开伞状态时，直接下压珠尾束环（套）82抵抗压缩弹簧81的弹力，此时，栓体821带动塞体1的连杆12牵动L型连杆11并触动第一弹弓4的斜部41，使挡卡42内缩，活动巢（套）7便受伞骨组9弹簧91的释放力作用向下滑移，伞骨组9顺序收、折，同时活动巢（套）7向下滑移，触及第二弹弓5的凸出部51内缩（如图3所示），并加上拉伸弹簧83的回复力牵动内管2的销体24，使内管2缩入外管3内，且L型连杆11在开收伞操作中，上端只在第一弹弓4的斜部41间移动，另外下端的转折部111则在内管2的开槽21间移动，不用顾虑有松脱掉、脱离挡卡或者磨损坏的情况。此外，当伞骨组9及中棒之内、外管2、3收折好以后，外管3上端恰好可以处在套环61内部套孔611的槽部612，使得伞具整体能完全到达定位。形成如图4的完整收、折状态。

综上所述，本发明是一种具有自动收、折伞结构，以L型连杆的塞体及辅以内管上端套设套环，一方面已明显呈现出区别于一般结构的设计，另一方面在使用伞具时，塞体连杆组L型连杆的转折部，不仅提供更切的收、折动作，更具备最长的使用寿命，并且伞中棒的外管能确实收紧、定位于套环内套孔的槽部，能使收、折后到达最好的稳固定位，并配合伞骨组顶端钢线伞骨的连接，可以使伞面近中心的凹面拉平，形成平滑的圆弧面，减少积水，极方便易行。