[实用新型]拉丝模测径拉丝机

说明书

本实用新型涉及一种拉丝模测量孔径用拉丝机，属于线材行业领域。

目前，国内对拉丝模孔径的测量一般采用间接测量法，即对经过拉丝模被拉伸的金属丝的外径测量以确定拉丝模的孔径，而方法有二，一为人工手拉，靠人力使金属丝通过拉丝模的孔；二为采用设备。这些设备多采用钢丝绳卷扬式和丝杆间接传动式，夹丝卡具也较简单。存在着：卡丝不牢，电气系统失灵，易出现钢丝绳卷断，丝杆螺母拉毛损坏等问题。

本实用新型的目的是提供一种新型的拉丝模测径拉丝机以解决现有技术的不足。

图1、本实用新型的实施例1

图2、本实用新型的实施例2

图3、卡头结构图

图4、实施例1动力系统结构简图

图5、实施例2动力系统结构简图

本实用新型的是这样构成的：由底板（1）、挡板（2）、（14）导向杆（3）、卡头（4）、滑块（5）、动力轴（15）、限位开关（50）和动力系统组成。卡头（4）是齿块（6），导向定位轴（7）、齿块撑簧（8）、压簧（9）、壳体（10）、定位块（11）、盖板（12）、螺钉（13）组成。

挡板（2）、（14）固定在底板（1）上，导向杆（3）连接在挡板（2）、（14）上，动力轴（15）的一端固定的滑块（5）上，并连结卡头（4）、动力系统安装在底板（1）上，其输出轴为动力轴（15）。

壳体（10）的端部内口有一斜面，沿其前端轴线方向收缩并与齿块（6）外部相适配。齿块（6）为二块内部表面为齿牙型，与壳体（10）的前端轴线方向成倒齿牙状。齿块（6）与导向定位轴（7）联结，并由齿块撑簧（8）支撑。导向定位轴（7）安装于壳体（10）内，并与定位块（11）相适配，导向定位轴（7）轴体处有压簧（9），盖板（12）由螺钉（13）固定在壳体（10）上。

本实用新型的工作过程是：用手将导向定位轴（7）向后推，安装在导向定轴（7）前端T型槽内的齿块（6）同时向后移，此时齿块撑簧（8）将二齿块（6）撑开，在壳体（10）内齿块（6）处于张开位置，金属丝可方便地插入齿块（6）内，抬开手后，导向定位轴（7）在压簧（9）的作用下，推动定位轴（7）向前移使二齿块（6）收拢，夹住金属丝，并随拉力增加，齿块（6）沿壳体（10）斜面移动，夹紧金属丝。启动动力系统，动力轴（15）带动滑块（5）沿导向杆（3）移动，完成一个行程，当拉丝过程结束时，只需向拉丝反方向推动金属丝或齿块，就能方便地卸下金属丝。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1）安全可靠、节省人力。

2）卡丝牢固，装卸自由方便。

下面根据实施例进一步说明本实用新型：

实施例 1、动力系统由电动机（20），皮带轮（21）、（22），皮带（23）、动力轴（15）、轴承（24）、端盖（25）、外壳（26）、挡圈（27）导向键（28），螺母（29）组成，动力轴（15）为一丝杆，两端为光杆并与螺母（29）相适配。皮带轮（22）与螺母（29）联结。

实施例 2、动力系统由气缸（30），外按管接头（31）、过滤减压油雾三联体（32）、手动转阀（33）组成。手动转阀（33）与气缸（30）、过滤减压油雾三联体（32）由管路联接。