[实用新型]增压自动圆盘铸造机

说明书

本实用新型涉及一种能够增压自动的圆盘铸造机，特别适用于金属性铸造。

现有的金属铸造，大都是砂型不动，人工或者利用行车吊着铁包往砂型里倒，由于不能连续自动铸造，铁水浇到形腔中表面冷却凝固速度很快，浇口处易产生缩孔和疏松，所以铸造件在服役过程中，容易早期磨损，被淘汰。

本实用新型针对上述缺点，提出一种增压、保温浇口，旋转的模具台，浇铸时能自动、连续、退位的圆盘铸造机。

本实用新型的任务是这样完成的，它包括增压，其里有自动控制。能够旋转的模具盘上间隙配合有浇铸台，模具盘上的数个铸件孔相对应于垂直浇铸台上的保温浇口，与模具盘上数个铸件孔互配有退位弹簧，浇口处里有电组丝，以上任务由传动系统，保养系统，定位装置来完成。由于采用保温浇铸，浇口是一圆柱面，与模具盘上的孔相配，保温浇铸口置于模具盘孔中后形成一个完整的空腔。所以增强了铸造件的硬度，延长使用寿命。

本实用新型具有以下效果：它能自动、连续铸造，克服了铸造件的缩孔、疏松等缺陷，提高了硬度，其耐磨性比一般金属铸造件高，而且模具可以根据铸造件更换。

附图1是本实用新型的结构示意图，传动部分以电机8为动力，电机8的转轴与变速箱6连接，连接变速箱6和外接齿轮5由中心轴4连接，外接齿轮5与另一对外接齿轮3中间用转轴4连接，保养系统1与外接齿轮中间用转轴2连接，保养系统1里装有钢刷和自动润滑装置，通过变速箱6的中心轴上有偏心轮9、10，偏心轮9与主动齿轮20中间用轴联接，偏心轮11上装有定位装置11，定位装置11能横向或纵向定位，主动齿轮20中间有中心旋转轴18，其上有级轮19和模具盘17，模具盘17上钻有数个孔，与孔相对应里装有弹簧12，与模具盘17间隙配合的是浇铸台13，垂直浇铸台13上有浇口14，里装有电组丝15。传动系统、保养系统与定位装置用螺栓固定在底座21上。铸造机运转时以电机8为动力，带动变速箱6偏心轮9、10和外接齿轮3、5和主动齿轮20级轮19和模具盘17同步运转，浇铸台13固定在底座的框架上，它静止不动，模盘17上的铸件孔转到于浇铸台13垂直相对应的浇口14处时，偏心轮9、10上的纵向定位和横向定位装置开始工作，横向定位是阻止级轮19和模具盘17不再运转，纵向定位是通过弹簧12把模具盘17上的铸件孔推出与浇铸台13上的浇口14相对应，铁水16通过浇口14迅速压入铸件孔里，这样完成一个动作后，定位装置恢复原状，模具盘17和级轮19继续运转，保养系统是与上述连惯动作同步，它起着润滑模具盘17和其上的清扫。