[实用新型]玛脂制成装置

说明书

本实用新型属于一种玛谛脂制成装置，特别是制造油毡和粘结油毡的玛谛脂制成装置。

沥青玛谛脂是加入了粉状配料的沥青胶结材料。一般的油毡制造厂都是用沥青加热锅加热和合成锅合成截然分开的两个工序加工玛谛脂的，这种原始粗放的加热加工方式，存在着锅底热阻大、锅体逸散热大、能耗高；沥青裂解炭化量大，两个敞口锅中沥青烟颗粒物、苯酮等有毒物的大量排放，严重污染环境等等问题。一般现行的粘结卷材的“沥青胶”制成装置基本上是现场临时搭砌的“土”锅灶，该装置实际上只是把一般的固体沥青加热熔化为流体沥青用来粘结卷材，这种装置制成的“沥青胶”质量远不如玛谛脂，容易引起施工质量问题，也浪费了大量的沥青材料。

为解决上述问题，本人申请了“沥青加热无垢锅”专利（专利号92233316.5），在沥青加热领域里提出了“机械搅拌”和“刮板”装置，提出用强制换热的方法解决沥青的过热所引起的裂解炭化、结焦积垢等问题。并且也减少了环境污染，但仍没有杜绝环境污染，也不适用于沥青玛谛脂的生产。

本实用新型的目的是提供一种玛谛脂制成装置，它能够解决在一个紧凑的装置里连续生产合乎规范的玛谛脂的问题，并能节能降耗，避免沥青烟尘颗粒物、苯酮等的污染，使锅底无结焦积垢。

本实用新型的目的是这样实现的：由槽形锅体、锅底及锅盖组成，锅内设有搅拌器、刮垢板和初熔过滤网器，其特征在于：槽形锅体置于封闭炉膛内，锅体下面设有炉排，锅体水平分为初熔段、升温保温段和加工合成段，相邻两段间设有隔板，隔板上、下部各有一插板式闸阀；

隔板上部闸阀的液体流向一侧设有过滤网器，加工合成段底部设有出料龙头；

锅盖在各段过滤器上方均设有开口，并与输气导管连接，输气导管经锅体侧边，向初熔段方向通入炉排内的燃烧室；

锅体内部横贯各段设有行星式卧轴搅拌器，搅拌器的叶片组合成刮板；

锅体两侧设有配料斗，其下面是配料搅拌器，配料斗的进口在初熔段上方，配料搅拌器的出口在加工合成段；

在配料搅拌器外侧设有回程管，并与烟囱相通，回程管在锅体各段位置设有开口。

过滤网器是双层铁制滤网，里层可以移出。

烟囱为多节不等径圆筒互套结构。

锅体由初熔段和加工合成段组成，升温保温段可以去掉。

配料搅拌器的出料口是可转动式。

本实用新型的工作运行情况如下：

关闭隔板5和出料龙头14，关闭闸阀8，在初熔段11中放上水，以淹没初熔过滤网器10的下半部为度，在初熔过滤网器10的水中投入固体沥青；这时，在炉膛2的炉排1上放明火加温，并且这时只把火控制在初熔段11的下边；在有沥青液体逐渐增多，液体水就要蒸发完的情况下，即开始搅拌加热，搅拌器6和刮板4使初熔段的液体沥青强制传热，不在高温的锅壁上多停留，避免了锅底炭化结焦成垢。待初熔段11中的液体沥青没过闸阀8时，即打开闸阀8并把火路扩大到升温保温段12，待液体沥青没过闸阀8′时，打开闸阀8′，同时把火路扩大到加工合成段13；与液体沥青熔化、升温、保温同时进行的配料预热工作，待加工合成段的沥青液体上升到搅拌器6直径的五分之四时，关闭闸阀8′，打开配料斗17，配料和适温的沥青液充分搅拌后，即出成品玛谛脂，打开出料龙头14即可使用。在需要预热油毡保护层材料时，即只用一侧的配料搅拌器18，另一侧可通过回程管利用余热加热配料。与此同时，加热沥青时产生的沥青颗粒物苯酮等有毒物，都会聚集在锅盖开口21、22、23处，而它们周围的具有负压的抽力，会把它们连同热空气一起吸进输气导管20和16，通过炉排1到炉膛2中燃烧和焚烧，净化后的废气通过负压源－－烟囱15的抽力排出，以此来避免环境污染。

待一个生产过程收尾时，即打开闸阀8和8′，这样，整个锅体就成了一个连通器，分别在初熔器11、升温保温段12和加工合成段13中加入适量的配料，三段就同时加工合成玛谛脂。

对于油毡厂，可把成品导出出料龙头，直接注入使用处。

本实用新型的优点和积极效果：

1、由于锅底不再结焦积垢，加上强制的传热方式使热传递情况良好；炉膛全封闭，锅体上部也加封闭盖；利用余热加热原材料；利用余热加热燃烧用空气；热熔氧化沥青和加工成玛谛脂的机构合为一体，解决了在一个装置里就能生产合格的沥青玛谛脂，且热效率提高，燃料大大节省。

2、初熔器和两个过滤网器的运用排除了沥青液中可能有的不熔物和可能的不熔生成物，提高了产品的质量。

3、采用配料加入、搅拌装置，能生产出性能较沥青好的玛谛脂沥青胶结料。

4、较一般同类装置节省一半的钢材。