[实用新型]微电脑控制全自动花岗石切割机

权利要求书

1、一种微电脑控制全自动花岗石切割机，由微电脑控制柜、程控器、基础、横梁、行走装置、双层台车、自动分片装置、园锯片、喷淋供水装置和手动装置组成，其特征在于：微电脑控制柜(1)内装有日本三菱公司生产的F1-60型可编程序控制器(9)，微电脑控制柜(1)金属外壳对主电流电阻大于1MΩ；横梁(2)支承于两基础(6)钢筋混凝土立柱及横梁铸铁座上构成龙门式，横梁(2)导轨采用双V型槽结构，装有偏心轴承滚轮限位调整机构，使切机刀架与主横梁(2)导轨面的水平与垂直配合间隙的调整方便，保证配合精度，外装防护罩的金刚石园锯片(7)与传动箱相联装在横梁(2)上；行走装置(5)装在横梁(2)上，行走装置(5)包括主电机、传动箱、交流电磁调整机及减速器，主电机通过三角胶带，一级斜齿轮转动，带动主轴和园锯片(7)运转，水平行走是通过对交流电磁调速电机的控制，实现无级调速，动力传经行星摆线针轮减速机、减速箱、齿条传动达到来回切割的目的；园锯片(7)升降由行星摆线针轮减速机驱链轮链条，带动丝杆传动，从而带动升降拖板和园锯片(7)上下移动，通过调整数码开关对电脑的指令，实现预选设定定时，获得所需进刀深度；石料放在双层台车(3)上，双层台车(3)由微电脑指令控制移动电机启动，驱动丝杆与自动分片装置(4)的分片螺线传动，自动分片装置(4)由磁力检测分度机构及螺旋传动组成，使双层台车(3)沿导轨移动，由预选设定计数器进行自动分片进给，在一层切割完毕后，由升降电机启动经二级螺旋齿轮传动，带动升降丝杆传动，致使双层台车(3)的升降对石料进行分层切割，行走装置(5)、双层台车(3)除装有行程开关，还有保护行程开关；喷淋供水装置(8)由液控阀与电控制联接，停机停水，亦可用手动装量；主轴转速是固定的，整机的负荷状态可以通过调整切削深度和横移走刀速度来控制，还装有手动中央润滑油泵，通过多条油管供给各需润部份的润滑油。微电脑控制柜(1)的中间继电器1J为控制系统的紧急保护开关，水泵的启动和停止按钮3A、4A与可编程序控制器(9)的输入端400和401联接，通过输出端430驱动接触器1C控制水泵电机。主轴电机的启动和停止按钮5A、6A从程控器(9)的输入端402、403输入，铵钮接通时，其输出端431即发出第一个指令接通中间继电器2J，计时器T50即开始计时，7秒钟后输出端432即发出第二个指令，接通中间继电器3J，中间继电器2J和3J主要作为扩大触点电流负荷用，2J、3J控制接触器2C、3C、4C完成主轴电机的“星-三角”启动和运行，手动和自动状态按钮7A、8A从404、405端输入及中间继电器对整个控制系统进行切换，输出端534、535发出相应的指示信号。水压控制开关WK从406端输入，当WK断开时，切断切割机行走和进给系统的工作；左右行程开关和上下行程开关1XK、2XK、3XK、4XK从程控器(9)的407、410、411、412端输入，在手动状态时，只作为左右行输出点434、435和上下行输出点436、437的切断之用。在自动状态时除作为切断输出点之外，还通过继电器发出转换下一工作状态的信号，主轴左右行和上下行的点动按钮10A、11A、12A、13A从413、500、501、502输入，在手动状态时，按动这些按钮，输出点434、435、436、437均有控制信号输出，在自动状态时则不起作用；台车(3)前进、后退和上升、下降点动按钮14A、15A、16A、17A从503、504、505、506输入，在手动状态时，通过输出点530、531、532、533分别控制台车(3)的前进、后退和上升、下降，在自动状态时则不起作用，手动分片按钮9A从507端输入当满足手动分片条件即3XK接通，1XK或2XK接通时，按动手动分片按钮9A，即通过输出点530向前分片或531向后分片，分片方向由主令开关HK从511、512输入控制信号，在分片开始时，计算器C460即开始计数，分片厚度设定则由设定器2T从000～007输入二个BCD码信号，再用指令调入C460，计数的脉冲信号从510直接输入C460中计数，当计数和设定数相同时、计数器C460即发出信号，停止530或531分片动作；自动状态时，下行定时设定器1T也是从000～007端输入，但2个设定器1T和2T分别由035和034控制，根据不同的工作程序进行切换，2个设定器的计数显示部份纯作显示读数之用，以控制电路无关，其计数信号分别由030和031输出，032和033分别为2个设定器的清零信号输出点，输出点536、537受控于台车(3)前进或后退的输出点530或531，当有台车(3)前进或后退的输出信号时，输出点536向电子控制板U发出信号接通电磁离合器，当台车(3)前进或后退的信号停止时，输出点537向电子控制板U发出接通电磁制动器。