[实用新型]一种洗衣机机箱

说明书

本实用新型涉及一种洗衣机机箱，特别是涉及一种有吊杆系统的洗衣机机箱。

在现有技术中，有吊杆系统的洗衣机均为单缸全自动洗衣机，它采用4根吊杆与洗衣机外壳上即机箱上端四角连接来支承洗衣桶及外桶，其不足之处是使洗衣机机箱需要有较高的刚度，在机箱上端四个角上必须铆或焊4个支承角，支承角必须具有较高的刚度和硬度以及良好的机加工性能，通常采用铁或铝合金材料制成，更主要的是这样的连接方式受力过于集中，整机及洗涤用水的重量都集中在机箱的四个角上，容易使机箱变形，导致洗衣内、外桶偏心，脱水时容易碰安全开关，影响洗衣机的脱水性能，而支承角与机箱的联接通常采用点焊或者铆接工艺。前者不但工艺复杂、成品率低，而且加工成本较高，点焊的质量好坏也难以控制，铁质支承角在使用过程中还会产生锈蚀而失去支承作用，影响整机使用寿命及安全性能，焊接不牢的话，整机容易产生噪声；后者加工工艺更为复杂，成本更高。

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处；提供一种改善机箱受力状态、简化工艺，降低成本的洗衣机机箱。

本实用新型的目的可以通过以下的技术措施来实现：它由洗衣机筒形外壳、控制台和底座组成，其特征是在外壳的上端还套装一个与外壳横截面形状相吻合的塑料支承框；该支承框向内有一圈水平伸出的平台，在平台上开有支承洗衣桶吊杆的支承孔，这样，可省去原有技术中的4个金属支承角，在支承框的上面可开出相应的安装口安装控制台。

本实用新型的目的还可以通过以下的技术措施来进一步完善，在所述的支承框平台上开的支承孔处，可制成半圆球的凹位，使吊杆更稳固地支承在支承孔中。

本实用新型的目的还可以通过以下的技术措施来进一步完善；所述的支承框可用螺钉固定在外壳上。

本实用新型的目的还可以通过以下的技术措施来进一步完善；所述的支承框上设有若干个倒钩，与外壳相应的卡口相配合，使支承框卡紧在外壳上端。

本实用新型还可以将洗衣机机箱的底座用塑料材料制成与支承框相同结构的框形塑料底座，外壳则安装在塑料底座上。

本实用新型的支承框可随洗衣机外壳横截面的形状制成方形、或矩形，或圆形，或椭园形等框结构。

本实用新型与现有技术相比有许多优点：1.改变了洗衣机外壳受力过于集中的状况，使外壳受力平均，应力分布较为合理；2.由于支承框套紧在外壳上，受力平均，使外壳不至于产生膨胀等变形现象，洗衣桶安装位置更为准确，避免了因外壳变形所产生的种种不良结果；3.由于塑料耐老化和耐锈蚀等特点，使用本实用新型的洗衣机可提高使用寿命；4.节省金属支承角，简化了现有技术较复杂的连接工艺，使洗衣机机箱的成本大为降低。

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型一种实施例的装有吊杆系统的洗衣机的外型主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型一种实施例中支承框的俯视图。

图4是本实用新型一种实施例中支承框上支承孔处的剖视图。

图5是本实用新型一种实施例的局部剖视图；

图6是本实用新型另一种实施例的局部剖视图；

图1、图2、图3、图4和图5所述示的洗衣机机箱是本实用新型的实施例之一，它是截面为方形的全自动洗衣机，洗衣机机箱由外壳（3）、控制台（4）、和支承框（2）组成，其中洗衣机外壳（3）装在方框形塑料底座（4）上，在外壳（3）的上端则套装方框形的塑料支承框（2），塑料支承框（2）和底座（4）与外壳上、下两端的连接均采用趾口联接方式，在支承框（2）上安装控制台（1）。支承框（2）和底座（4）均向内伸展一圈平台（2a），平台（2a）下设有若干条加强筋（2d），洗衣桶的四个吊杆支承在支承框平台（2a）的四个角上，在支承孔（2c）处制成半圆球凹位，支承框（2）由螺钉（5）固定在外壳（3）上。支承框壁厚不超过3mm。

图1、图2、图3、图4和图6所示的洗衣机机箱是本实用新型的实施例之二，与上述实施例之一不同的是沿支承框（2）周边设有若干个倒钩（2b），外壳（3）的趾口上也相应地开有若干个卡口，通过支承框（2）周边上的倒钩（2b）与外壳上的卡口相扣，而使支承框（2）紧固在外壳上。