[实用新型]水平连铸脉动液压拉坯系统

说明书

本实用新型提供一种用于钢铁厂水平连铸机的水平连铸脉动液压拉坯系统。从而最大程度的简化了水平连铸的关键技术之一的拉坯驱动系统，降低了设备造价，工作可靠，维护简单，还简化了拉坯的计算机控制。

目前国内外水平连铸拉坯系统中，有采用液压伺服系统驱动；也有采用电动机驱动。这些系统驱动均有各自的不足之处。如液压伺服系统驱动不足之处，是伺服阀要求油液过滤精度高，维护困难；电动伺服系统驱动不足之处，是伺服电动机转速高，需要使用齿轮减速机，精度降低；直流力矩电动机驱动的不足之处，是直流力矩电动机制造困难，价格昂贵。

本实用新型的目的是提供一种由一般直流液压源改变为脉动液压源，形成液压脉动拉坯系统，优点是传动精度高，工作可靠，维护简单，造价低。

本实用新型的目的是这样实现的，根据水平连铸关键技术之一是拉坯系统，其特征：

1.能正确实现拉坯的特定动作，拉－停－推－停。

2.拉程、反推、中停时间有准确的重复再现性。

3.有较高的传动精度，特别是反推量要求传动精度达0.1毫米。

4.结构简单，维护容易。

为了满足这些特点，发明设计人由调频驱动装置、电液比例流量阀、反推速度调速阀、单向阀、驱动油马达、同步油马达、连轴器和控向阀组成的拉坯驱动系统，其特征在于由脉动发生器组成水平连铸脉动液压拉坯系统。

脉动发生器可经调频驱动装置传动，将直流油源改变为脉动油源，驱动扭矩油马达，直接传动拉坯轮作周期性脉动拉坯动作（拉－停－推－停）。

为保证拉坯轮之间同步，采用液压同步马达，调节电液比例流量阀的电流大小，即可调节拉程与拉坯速度。调节调速阀，可调节反推量及反推速度，改变调频驱动装置的转速就可调节拉坯频率。

技术特征：

平均最大拉坯速度：4～6米／分

瞬时最大拉坯速度：14～18米／分

最大工作频率：300次／分

拉程：5～30毫米

反推量：0.5～2毫米

脉动发生器工作原理：

脉动阀芯在阀壳内左右滑动，“中停”左、右工作孔均为阀芯封闭，遮闭量的大小决定“中停”时间长短，当阀芯滑向右端右工作孔与压力孔（进油孔）相通，推动油马达反转，作“反推”拉坯运动，当阀芯滑向左端左工作孔与压力孔相通，油马达正转，作拉坯动作，阀芯滑动靠偏心机构与调速电动机旋转实现的。

本实用新型可应用于液压打包机、液压振荡等液压系统中。

本实用新型附图：

附图1    水平连铸脉动液压拉坯系统方框图

附图2    脉动发生器结构图

本实用新型实施例：

由脉动发生器（1）、调频驱动装置（2）、电液比例流量阀（3）、反推速度调速阀（4）、单向阀（5）、驱动扭矩油马达（6）、同步油马达（7）、控向阀（8）和连轴器（9）组成水平连铸脉动液压拉坯系统如附图1。

脉动发动器（1）由阀壳（10）、阀芯（11）、弹簧（12）、左工作孔（13）、右工作孔（14）、回油孔（15）、压力孔（16）、压力均衡孔（17）和偏心机构（18）组成。

脉动发生器（1）经调频驱动装置（2）传动，将直流油源改变为脉动油源，驱动扭矩油马达（6），直接传动拉坯轮作周期性脉动拉坯动作（拉－停－推－停）。

脉动发生器（1）工作原理，脉动阀芯（11）在阀壳（10）内左右滑动，附图2所示为“中停”左工作孔（13）、右工作孔（14）均为阀芯（11）封闭，遮闭的大小决定“中停”时间长短，当阀芯（11）滑向右端右工作孔（14）与压力孔（16）相通，推动油马达（6）反转，作“反推”拉坯运动，当阀芯（11）向左端左工作孔（13）与压力孔（16）相通，油马达（6）正转，作“拉坯”动作，阀芯（11）滑动靠偏心机构（18）与调速电动机旋转实现的。

本实用新型的优点，不用减速机直接驱动拉坯轮，传动精度高，容易维修、造价低、工作可靠。

本实用新型还可应用于其他液压系统中，如液压打包机、液压振荡器等。