[实用新型]石材研磨机械的磨头

说明书

本实用新型属石料的研磨加工机械领域。

最常见的石材研磨加工用磨头，磨块磨削石材时均采用面接触研磨，磨块与被加工板之间的接触面积较大。为了提高研磨速度，一般均尽量加大磨头对被加工板的压力；但若压力过大，容易造成被加工板破裂。在我国从意大利引进的薄板生产线中虽采用了行星磨块磨头，使被磨板的边缘和中心部分光泽度相差不大，研磨质量较好，可以研磨先切边的石板；但由于其仍为面接触研磨，磨块对石板的压力纵使很大，但压强却仍不大，阻碍了磨削效率的进一步提高。本研究所发明的〈花岗石板材研磨机〉（专利号88209700）和〈行星摆动磨块花岗石磨机〉（专利号89220164），将磨块对石板的研磨切削加工由面接触加工改变成线接触加工，加大了磨块锋刃对石板的压强，从而大幅度提高了研磨的效率及加工质量；但前一种磨机的磨块不能自转换向，磨块靠磨头外缘的部分先磨损，磨出石板边缘光泽度低，因而不能磨先切边的石板；后一种磨机克服了上述缺点，能研磨切好规格的大薄板和标准规格的切边毛板，但由于目前国内外生产的磨块的形状尺寸误差都较大，在新磨块刚使用的头几分钟内，由于磨块尺寸不合要求，使磨头上下窜动而发生振动，直至磨块在磨削中自然形成向心弧面状时，振动才减轻，这种现象对薄板研磨尤为不利。

本实用新型的目的是提供一种磨削效率高、磨出石材光洁度高、石板边缘与板的中央光泽度一致，且磨头振动少、稳定性好的磨头。

本实用新型以如下方式实现其目的：磨头箱体10内的各根磨块轴16中心线的延长线与磨头内轴8中心线的延长线相交于一点；行星套轴17与磨块轴16的下部固定连接，与磨块轴的上部之间有弹簧15，固定在行星套轴17上的行星套轴齿轮13与磨头芯轴11之间有磨头芯轴齿轮12连接；磨块18呈锥面圆环状。

由于研磨时本实用新型的磨块与被加工石板的接触为线接触，且接触线的长度比前述本所发明的两种磨机的要短，比面接触的各种磨机接触面更小，因此在相同磨头压力的情况下，石板在磨削时所受到的压强特别大，从而使采用本实用新型磨头的磨机的磨削能力有明显提高，而且由于只有靠近磨头外缘的部分磨块进行磨削，被加工板面上磨削速度大，速度差小，研磨效率高，磨块磨损均匀，磨出的板材中心和边缘的光泽度都高，磨未切边的毛板时提高了成材率，还可以磨先切好边的石板。

以下结合附图实施例进一步说明本实用新型：

图1是本石材磨机磨头的传动机构及磨头箱结构示意图。

磨头内轴7一端与小皮带轮2、花键套轴1固定连接，另一端与磨头芯轴11连接，行星套轴17内侧下部与磨块轴16固定连接，内侧上部内有弹簧15，外侧与行星套轴齿轮13固定连接，磨头芯轴齿轮12固定安装在磨头芯轴11上；磨头外轴8上部与位于花键套轴轴承座5内的花键套轴4及大皮带轮3连接，下部与磨头箱体10固定连接。磨头升降导向套6上部与花键套轴轴承座5固定连接，下端与磨头外轴轴承座9以滑键20连接。各磨块轴16的中心延长线与磨头内轴7中心线延长线相交于磨头下方的一点。电机启动后，大小皮带轮以不同速度转动，小皮带轮1带动磨头内轴7、磨头芯轴11、磨头芯轴齿轮12、行星套轴齿轮13、磨块轴16和磨块18转动，当磨头箱体10下降到与被加工石板接触时，由于磨块轴16的中心线与磨头内轴7的中心线不平行，磨块18中只有靠磨头箱体10外缘的部分才能与石板19接触并进行磨削，由于磨块的自转，磨块与石板的接触和切削点不断改变，因此磨块受到均匀磨损。在小皮带轮2带动磨头内轴7转动的同时，大皮带轮3带动磨头外轴8和磨头箱体10转动，由于大小皮带轮速和磨头内外轴转动均不同，致使磨头箱和磨块转速也不同，磨块在自转同时就有具有较高线速度的、线磨头内轴中心线的公转。由于磨块以高而均匀的速度进行磨削，而且由于有弹簧15，磨块可有弹性移动，因此使用本磨头的磨机不仅有高的磨削速度，且磨出的板光泽度好，整板光泽度相差在2－3度内，磨块的磨损也很均匀，实现了磨块的充分利用。