[实用新型]颗粒状流质罐头食品自动填充机

说明书

本实用新型涉及一种罐头食品填料装置。

目前，罐头食品种类繁多，加工制造因规格、种类各有不同，故大都采用人工操作填料、排列罐体等，生产效率低、且质量难以控制。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种颗粒状流质罐头食品自动填充机，能自动输送罐头体、填充食品。

本实用新型的目的是这样实现的：在一转盘上端一外侧缘设有支持在机体悬架上的弧形导架，在弧体导架后端出口设置一拨盘，在拨盘上具有等间距凹入且呈单向突出的拨槽，在拨槽内端分别设置磁性吸附体，而拨盘另一侧设置与拨盘相配合的填料转盘，且填料转盘的拨槽与拨盘的拨槽相配合，在填料转盘上端再设置一填料板，在填料板上分别设置气孔座与贮料漏斗、且在贮料漏斗底端一侧设置气盖。

由于采用上述方案：不但大量节省人力、降低成本、提高产量，还可使质量易控制且达到一致标准。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例罐体导入示意图。

图3为本实用新型实施例罐体导入填料转盘的示意图。

图4为本实用新型实施例气盖示意图。

图5为本实用新型实施例填料示意图。

图6为本实用新型实施例气孔垫示意图。

图7为本实用新型实施例导出罐体示意图。

图中：1机体，2拨盘，3填料转盘，4吸附体，5填料板，6贮料漏斗，7导架，11转盘，12导架，21拨槽，31拨槽，51气孔座，61气盖。

参阅图1所示，在一圆盘状活动转盘11的上端一外缘侧设置支持在机体1端悬架上呈弧形轨道的导架12，在导架12的后端出口处再衔接设置一拨盘2，在拨盘2上再分别设置数个等间距凹入且呈平向圆弧煅出块状体构成的拨槽21，在拨盘2另一侧设置与拨盘2相配合的填料转盘3，填料转盘3的开口拨槽31与拨槽21相近似，在填料转盘3的拨槽31内端分别固定设置一磁性吸附体4，在填料转盘3上端设置支持在机体1端的固定填料板5，且分别在填料板5对应各拨槽31上端设置气孔座51，在填料板5一端上方再设置一贮料漏斗6，在贮料漏斗6底端一侧再设置一气盖61，并在填料转盘3一外端设置另一导架7即可构成自动填充机。

参阅图2所示，导架12因直接悬置在转盘11一侧缘上端，当拨盘2转动时，拨槽21的突出端可顺利地导入转盘11的导架12前端，而令位于最前（外）端的罐体受拨动，而卡入拨槽21内，令罐体逐一次地被推送前进。

参阅图3所示，当罐体依次卡入拨盘2的拨槽21内，填料转盘3与拨盘2呈同步反向运转，当罐体被推送至二相交处时，罐体受吸附体4的作用，而被转换贴附于填料转盘3端，并随着填料转盘3拨槽31的推送而移动，吸附体4因具有磁性，故可令罐体更换位置至填料转盘3端，且可更为稳固地吸引罐体，令罐体不会摇晃。

参阅图4所示，在罐体受填料转盘3的拨槽31推送至贮料漏斗6下端位置时，可借下端侧方气盖61的开启予以清除杂物，令罐体内的空气获得畅通。

参阅图5所示，当贮料漏斗6内的食品填料受到感应控制后，使将填料直接落入底端为密封的气孔座51中，令填料的容量完全控制在适当的定量，而不会浪费多余的原料，待填料转盘3带动填料板5运行至下一孔位时，气孔座51的底端呈开口状，便可令原料直接落入罐体内。

参阅图6所示，当填料完毕后，因原料呈流质状，其填充于罐体内的状态无法均匀，当罐体再次被推送至下一孔位时，便可自气孔座51上端灌入空气，而令罐体内部充气，打出过多的空气，且令食品填料均匀地填合其中，完成整体的加工。

参阅图7所示，当填料完成后，罐体继续被导引至后端导架7处，因导架7呈一单向缺口，而可令罐体再次依次导出机体1外端，完成填充食品过程。