[实用新型]真空熔烧复合材料涂层瓷砖模具

说明书

本实用新型属于一种瓷砖专用成形模具。

目前，瓷砖成形模具在挤压陶土成型过程中，承受着强烈的磨料磨损。而生产效率的要求，又需要模具有较长的连续工作寿命。因此，瓷砖模具的制造一般均采用优质模具钢，价格昂贵，工作寿命也只有30～40万冲压次数。瓷砖模具在工作时，由于有母模体的背衬作用，工作面只承受压应力和摩擦载荷，并不承受弯曲载荷。实际上，瓷砖模具的失效主要是磨料磨损失效。因此，提高模具的工作寿命，关键在于模具工作表面的耐磨料磨损能力。

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供一种耐磨损、使用寿命长的真空熔烧复合材料涂层瓷砖模具。

本实用新型的目的是用如下方式实现的：

模具由模芯1、模芯2和围板3组成，其中，模芯1和模芯2为方形，模芯四周边工作面6上带有一条复合涂层4；围板呈方形，内表面带有复合涂层5。

围板3和模芯材料为钢基体，涂层为Ni基合金或Co基合金，含有10～35％碳化物，涂层也可以是铁基合金。

将涂层混合物均匀涂在工作面上，置于真空加热炉中，升温至1000℃以上，保温20分钟，冷却，再进行机加工。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长、便于批量生产。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构图

图2是模芯1的局布放大（A－A）剖视图

图3是围板3的剖视图

图1中：1，模芯；2，模芯；3，围板。

图2中：4，复合涂层；6，工作面。

图3中：5，复合涂层。

在图2中，涂层4嵌在模芯周边的槽内，在图3中，涂层5覆盖在围板的内表面上。

下面结合实施例对本实用新型详细描述：

实施例1：

围板的制作：用45号钢粗加工出围板，将Ni基合金混合10～35％的碳化物，将这种混合物撒在围板的工作面上，喷以固定剂，放入真空炉升至1000℃左右，保温20分钟，冷却，磨削机加工。

实施例2：

模芯的制作：粗加工毛坯，周边划线刨出2～3毫米宽、5毫米深的槽，将混合涂料填入，后续工序同上。

实施例3：（见图2）

模芯制成毛坯后，在模芯周边工作面上，划线加工出10毫米宽、高2毫米台阶，将混合涂料涂在台阶上，后续工序同上。