[实用新型]可强化燃烧的抛煤机锅炉炉膛结构

说明书

本实用新型涉及一种锅炉炉膛结构，特别涉及一种抛煤机的锅炉炉膛结构。

抛煤机锅炉，依其抛煤方式可分为两类，即风力抛煤机锅炉和风力机械抛煤机锅炉，国内生产的抛煤机锅炉为后者（文献：1、工业锅炉产品样本，机械工业出版社；2、锅炉原理，机械工业出版社），抛煤机锅炉的应用始于本世纪三十年代，它是从手烧锅炉的机械化改进过程中发展起来的，至今已有六十多年的历史。抛煤机锅炉存在的主要问题是对煤质及煤的粒度要求严格，当煤质和粒度变化时，锅炉燃烧效率很低，特别对0－3毫米的细末煤的燃烧效果极差，导致烟囱冒黑烟和烟气中大量粉尘污染环境。q₃、q₄损失大，锅炉运行效率约在50％－60％左右，因此国内对抛煤机锅炉有限制生产和运行的趋势。

本实用新型的目的在于提出一种可强化燃烧的抛煤机锅炉炉膛结构，使悬浮状态的煤粒在炉膛内必须具备燃烧的必要条件，根据抛煤机抛煤特性以及炉膛中的空气动力特性、悬浮煤粒特性将悬浮燃烧过程分区段进行即燃烧区和烧烬区、用改变原开式炉膛结构的形式以满足这一要求，在燃烧区段水冷壁不致结焦的情况下提高炉膛局部热负荷，提高该区段的炉温、加速燃烧反应速度，使其燃烧完全，同时类似于半开式的炉膛结构形式，又利于气流的混合搅拌，而且对悬浮态的粗粒还可起着分离作用，使烟尘浓度降低。

本实用新型的结构由两侧水冷壁和前、后水冷壁围成，前墙水冷壁的下部有一突出炉膛的突起，后墙水冷壁的下部有一突出炉膛的突起，使整个炉膛呈“S”型，或者前墙水冷壁的下部有一突出炉膛的突起，后墙水冷壁的对应部位有一突出炉膛的突起，使整个炉膛呈“束腰”型。

当炉膛呈“S”型时，若前墙水冷壁与后墙水冷壁的宽度为f，则两墙水冷壁上突起的宽度a为（0.4－0.7）f，前墙水冷壁上突起至炉排的距离b为（0.6－0.9）f，后墙水冷壁上突起至炉排的距离c为（0.9－1.5）f，后墙水冷壁上突起的深度d为（0.3－0.4）f，前墙水冷壁上突起的深度e为（0.4－0.5）f。

当炉膛呈“束腰”型时，前墙水冷壁上突起至炉排的距离b为（0.6－0.9）f，后墙水冷壁上突起至炉排的距离c为（0.6－0.9）f，后墙水冷壁上突起的深度d为（0.3－0.4）f，前墙水冷壁上突起的深度e为（0.4－0.5）f。

本实用新型对各种抛煤机锅炉均适用，根据其结构特点中所设定的条件，可确定炉膛结构尺寸，本实用新型可满足Q^y₄≥3500大卡／公斤、W^y15％、A^y35％、V^r≮8％、0－3毫米细末煤55％的各种煤的燃烧，可提高锅炉效率5％－15％，烟气林格曼黑度可达环保要求，粉尘浓度亦可较大降低。

附图是本实用新型的一个实施例。

图中，（1）是汽包，（2）是前墙水冷壁，（3）是抛煤机，（4）是炉排，（5）是下联箱，（6）是后墙水冷壁，f是前墙水冷壁与后墙水冷壁的宽度，a是两墙水冷壁上突起的宽度，b是前墙水冷壁上突起至炉排的距离，c是后墙水冷壁上突起至炉排的距离，d是后墙水冷壁上突起的深度，e是前墙水冷壁上突起的深度，尺寸a、b、c、d、e因尺寸f、炉型、煤种、锅炉容量而定。

本实用新型在两台35T／H抛煤机锅炉上进行工业性试验，炉膛温度比改前提高了200－300℃，锅炉效率提高了7.09％，蒸发量提高了8％－15％，烟气林格曼黑度由原3－4级降到1－2级，烟尘浓度也下降，发电煤耗下降了70.3克／度电，两台锅炉年节约标准煤5900多吨。