[实用新型]一种适用于机械化起模的球拍模具

说明书

本实用新型涉及一种起模快速便利，而可节省体力及成本的球拍模具。

如图1所示，目前制造的碳纤维球拍模具1，它包含有一上槽11、一下槽12及二中板13，其中上模11底面的预定位置上设有预定数量的定位孔14，以配合设置在下模12顶面的定位桩2作定位的功效；而在中板13上则设有上段孔径大于下段孔径的定位销孔15，并在上模11及下模12相对于中板13的定位销孔15的位置上分别设有孔径相同于定位销孔15上段及下段的定位孔16及17，而配合定位销18作中板的定位。

在实际的制造过程中，首先由捻料人员将包覆有尼龙管的纤维材料捻置于下模12的模穴中，下槽12在捻料前已先将中板13通过定位销18定位于下模12上，当捻料的工作完成后便将上模11盖上，并将整组模具1送入成形机中施加适当的温度，而且由尼龙管吹入气体对碳纤维材料施压使其向高温的模穴膨胀，以达到成形的功效。

请参阅图2，在起模时，起模工人将模具1自成形机中取出以后，首先将厚重的模具1翻转，以便自下模12的定位孔17中将定位销18反向敲出以后，再将模具1翻转回复原状态，以工具伸入下模12后端的翘模19中，以前后反覆扳翘的方式使上模11可顺利地脱离下模12，再将中板取下，取出成形的球拍粗胚而完成脱膜的工作。

由上述可知常用的模具及脱模方法有下面的缺点：

1.由于模具1的反复翻转，不但耗费人力，而且浪费工时而降低生产效率。

2.由于模具1的反覆翻转摔碰使得模具1容易损坏。

3.因模具1笨重而可能导致起模工人容易受伤。

因此，机械化起模已是必然的。

一般机械化起模的流程如下述：

一.将模具自成形机上取出，并由

输送带将模具送至预定位置，

准备起模。

二.当模具到达预定位置后，由下

方的顶出销将定位中板的定位

销顶出。

三.伸出起模斜销由模具的前后的

翘槽伸入，将上、下模脱离，

使其不再紧连结一起。

四.以磁力吸盘将上模吸住，并翻

转移至下模的一侧方。

五.将成形的球拍粗胚取出，完成

球拍脱模的工作。

上述的机械化起模方式可解决前述人工起模的缺点，但由于模具本身的限制，使得该机械化起模出现了下列缺点：

1.由于常用模具因制造球拍的不同，整组模具的大小、中板定位孔以及定位销的位置也不同，使得起模具机械中顶出销的设置难以配合各式种类不同的球拍模具，大大地限制了起模机械的用途。

2.如图3所示，常用球拍模具1设有定位桩2、定位销18及定位孔、定位销孔14、15，使得起模时需要技术性地扳翘上模11，才可使定位桩2、定位销18顺利地脱离定位孔14、定位销孔15，否则定位孔14、定位销15的内壁底缘将会因起模所产生的切入路径（如虚线所示）而卡住定位桩2、定位销18，而使起模困难；此点对于机械式的起模动作来说，常会有定位销孔15、定位孔14和定位销18、定位桩2脱离不完全或脱离失败的情况，减低了起模机械的实用性。

本实用新型的主要目的在于利用球拍模具的改进而提供一种起模容易而且精确，可完全配合起模机械顺利起模，而提高起模机械实用性的球拍模具。

本实用新型的另一目的在于提供即使不用起模机械，也可快速便利地起模，而可节省人工体力及成本的球拍模具。

本实用新型提供一种适用于机械化起模的球拍模具，包括：

一上模，该上模的底面设有依球拍形状而设的模穴，而且在上模的适当位置设定数量由底面向顶面凹入适当深度的定位孔；

二中板，该二中板的相对侧边分别设有向内凹的凹入部，以使球拍框部的外侧面形成线槽；

一下模，该下模的顶面依球拍形状设有模穴，并使其相对配合于上模，而该顶面的适当位置则相对于上模的定位孔，而设有预定数量向上凸出适当高度的定位桩；

其中，该模具在使用时，是将上、下模对合，并通过定位桩和定位孔定位，而二中板则设置在上、下模之间的适当位置；