[实用新型]一种叶轮对称布置的多级离心泵

说明书

本实用新型涉及一种液体泵，尤其是属于一种叶轮对称布置的多级高压离心泵。

目前已有的多级高压离心泵，按叶轮的布置可分二类：一是多级叶轮采用同向布置的结构。由于各级叶轮间的压差较小，泵体的密封装置较为简单，故目前这类产品尚多采用这种结构；但由于它在2900转／分转速的运转时，轴向力甚大（例如3.2T／h18级离心泵的轴向力实侧达220kg），故滚动轴承，尤其是现有国产的滚动轴承难以承受，因而存在制造比较困难，产品寿命短，质量较差等缺陷。二是叶轮对称布置的多级离心泵。因轴向力是所有叶轮轴向力之和，对于偶数叶轮多级泵，轴向力正好相抵消，对于奇数叶轮泵，也只有一级叶轮产生较小的轴向力，因而大大提高了滚动轴承的使用寿命。但是，由于这种结构泵在对称叶轮中间的压差较大，（参见《叶片泵设计手册》华中理工大学水机教研室编，1991年10月版，第193页）使之在高压端的填料函仍需承受着泵所产生全部压力的一半，故需采用较复杂的减压装置，且由此产生了很大的容积损失，从而直接影响了泵的水力性能。同时，由于这类泵主要用于水处理、精细化工、制药制剂等行业，对于泵内密封填料的要求较为严格，而超细长的泵轴（例如轴径16mm，长度1－2m）金加工的同心度较难得到保证，加上运转时所产生的挠度较大，故填料磨损严重，泄漏越来越大，使之泵的使用寿命较短，而经常性地调换填料需将转子和整台泵完全拆开，非常麻烦。这是目前在国内市场上甚少见到该类产品的主要缘由。

本实用新型的目的是提供一种制作工艺简单、装配方便、防泄漏性能好，使用寿命较长的叶轮对称布置的多级离心泵。

本实用新型主要是：将原设在泵体中部的高压端的填料密封大胆地改用机械密封，所述的机械密封是靠一对相对运动的静止环和旋转环的端面互相贴合，而形成微小的轴向间隙，且由密封室中液体压力和压紧元件的压力，使动环端面紧紧平整地压在静环端面上，其间仅保留一层极薄的液体膜而达到密封的目的。但是，由于在多级泵中，随着叶轮级数的增加，不定的累积误差也随之增加，而机械密封必需在一定的安装尺寸下，才能起到良好的密封作用。为了解决这个制作和安装配合上的困难，本实用新型还在机械密封装置的泵轴外加设了一个限位套的结构。这样，在装配时，先将装至中部的泵体用拉紧螺杆预紧后，各级中段及泵体的制作误差和装配误差便累积为一定值。根据机械密封的使用尺寸调整限位套的长度，即可简便地采用单配方式解决了上述因多级误差累积而产生定位的困难。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是一种带局部剖面的本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型的一种机械密封装置示意图。

超细长的泵轴（9）的一端，通过滚动轴承固定在支架（13）的轴座上，并经弹性联轴器（14）直接连接在电机（15）的输出轴上。在支架（13）的另一端配置有进水口体（12）及其在泵轴（9）结合部所设有的普通低压密封装置。经按装调整垫片和隔套后，将用不锈钢板冲压而成的叶轮（10）通过平键固定在泵轴（9）上，而导叶（11）则固定在中段（5）的止口上静止不动。当如此安装至一半级数的叶轮和相应的导叶及中段后，装上出水口体（7），其体腔内由隔板（8）分成两室，其间的压力差为1／2总压力。故其间的密封装置常是决定这种对称多级泵整体性能的关键所在。为此，先用拉紧螺杆将上述已装部分压紧，用深度尺量出该机械密封装置（17）所需的轴向尺寸后，单配选定所需限位套（25）的长度，使套于泵轴（9）的限位套（25）正好满足机械密封在轴向使用长度上的较苛刻的要求，再旋紧其上的紧定螺钉（21），即较好地解决了多级泵各级间各种可能误差的累积问题。这样，套于限位套（25）外的静环（24），通过防转销和静环座与泵体相固定；套于限位套（25）外另一侧的动环（23）则靠压紧元件（22）和液体压力，平整紧触在静环（24）的端面上，从而有效地防止了液体的泄漏，使液体经弯管（16）进入水泵的另一端（2），随后，再经另一半级数的叶轮施压后，由出水口体（7）的出口泵出。同时，因该限位套由紧定螺针固定在泵轴上，与转轴作同步旋转。因而，两者间没有相对运动（即无磨损）而形成近乎恒定的微小泄漏，正好满足设置在其旁的滑动轴承的润滑，从而达到了制作工艺简单、装配方便、防泄漏性能好，使用寿命较长的发明目的。