[实用新型]笼式单座阀

说明书

本实用新型涉及一种笼式单座阀。

在现有单座阀中有代表性的如图3所示的单座角形阀和图6所示的直通单座阀。其中单座角形阀的上导向套（12）嵌在上阀盖（4）的腔内套于阀芯（10）的园柱体上，由于阀芯园柱体较长，增加安装对中难度，一般不易与阀座对中；当在高压差条件下，小开度时易使阀芯振动，易损坏阀芯和阀座（11）；同时这种阀在使用中，压力大部分降在阀芯与阀座的密封处，易造成对该处的汽蚀、冲刷，从而也损坏阀芯阀座。另外，直通单座阀由于有上、下导向套（12、13）、下阀盖（21）、排泄螺丝（22）、斜孔（19、20）等使结构复杂，增加成本。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中不足之处，而提供一种使阀芯与阀座易对中，工作平稳，结构简化而又耐汽蚀和冲刷的笼式单座阀。

本实用新型可以通过以下技术方案来达到：在阀体（9）内，在上阀盖（4）和阀座（11）之间装有开窗口的阀笼（8），阀笼（8）内装有可上下滑动的阀芯（10），阀芯（10）的下部园锥体伸进阀座（11）腔内、阀笼上部与阀杆（2）装配其之间形成环形腔，同时阀笼（8）与上阀盖之间装有阀笼密封垫（5）。

上述上阀盖与有隔板（23）的之间装有阀笼。阀笼可为上、下对称的开有多个周向窗口，也可只在阀笼下部开有周向多个窗口。阀芯可有体内轴向平衡孔道（15）。可在阀芯体嵌有密封环（14），阀座可以螺纹连接方式安装在隔板上，同时隔板与下阀盖可为一体铸件。

图1是本实用新型全剖示图（作摘要附图），其中（1）是盘根，（3）是螺栓，（16）是入口法兰，（17）是出口法兰；

图2是图1实施例1全剖示图；

图3是图1未改进前的全剖示图；

图4是图1实施例2全剖示图；

图5是图4实施例全剖示图，其中（6）是密封垫、（7）是缠绕垫，（24）是密封垫；

图6是图4对比图，其中（13）是下导向套；

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：结合图1对比图3，在单座阀如单座角形阀和直通单座阀的上阀盖（4）和阀座（11）之间嵌有开窗口的阀笼（8），阀笼（8）与阀芯体为动配合，阀芯下部园锥体可伸进阀座腔内；阀笼上部与阀杆（2）装配其之间形成环形腔，阀笼的上部窗口是使该腔与阀笼外部空间相通，当阀芯与阀座全关闭时则阀芯体可封堵阀笼下部周向窗口，同时阀笼（8）与上阀盖（4）间嵌有密封垫（5）。

上述上阀盖与有隔板（23）的之间嵌有阀笼（8）（如图3、4所示）。

无平衡孔道（15）的阀芯可与具有上下对称结构的阀笼配套使用（如图1、4所示）；有平衡孔道（15）的阀芯与只在下部开有周向多个窗口的阀笼配套使用，且在阀芯体嵌有密封环（14）（如图2、5所示）。

本实用新型工作原理是这样的，将阀入口法兰（16），出口法兰（17）分别与管路相连，图中所示出的阀是在全关位置，阀芯（10）和阀座（11）之间以线接触密封分隔开阀座的上、下腔，使之之间没有介质流过，同进阀芯体刚好封堵阀笼（8）的下部阀笼开口，也就是说，这两处介质的流通面积为零。当需要一定开度时，将阀杆（2）上移一定行程，进而使阀芯（10）也上移，由阀笼（8）导向，阀芯（10）和阀座（11）之间的流通面积由零增加到某值，同时阀芯（10）的园柱体打开一定流通面积的阀笼（8）的开口，对应于阀杆（2）的每一个行程，这两处都有固定的流通面积与之对应，设计不同的阀芯，阀座，阀笼可以得到不同的流通面积，即得到不同的阀门特性，作为降压阀使用时，在阀芯和阀座，阀芯和阀笼之间可以产生不同的压力降，这决定于两者流通面积之比及结构。通过阀杆（2）的上下移动，可改变这两者的流通面积，这就改变了阀的阻力系数，达到调节所流过介质的多少的目的。

本实用新型的优点是阀芯较单座阀为短，利用阀笼导向，取消了导向套使阀总高减小，节省原材料，全关时泄漏量小，小开度时振动小；阀笼可以是上、下完全对称结构，可调向使用，增加使用时间，阀芯可有平衡孔道减少阀受不平衡力；设计不同的阀芯，阀座、阀笼可以适合高、中、低压差不同场合，可以使阀具有不同的特性；作为降压阀使用时，在阀内可实现两级降低，一个阀可起着两个阀的降压作用，在高压差时，大大减少介质对阀芯、阀座，阀笼的冲刷、气蚀等，增加阀的使用寿命。