[实用新型]等离子割炬

说明书

本实用新型涉及一种等离子割炬，属焊接机械。

等离子割炬是等离子切割机的一个主要的切割附件，结构很多。常用的割炬均有切割厚度小、使用时间短等问题。

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长，切割厚度大的新型割炬。

本实用新型的技术方案是：割炬由枪体、保护套、分配器、喷嘴、电极组成，以电极的轴线为基准    分配器、喷嘴、电极同轴对中定位，分配器卡在电极上，喷嘴上部卡在分配器上，保护套下部有槽，喷嘴下部座于槽内下部，保护套将喷嘴紧托固定。

由于设计上采用分配器、喷嘴与电极同轴定位，以电极轴线为基准，保证气流运行畅通，提高等离子弧的实际效果，达到切割厚度大，使用寿命长，完成发明任务。

图1是本实用新型的实施例之一。

图2所示是电极的一个实施例。

图3所示是电极的第二个实施例。

图4所示是喷嘴的一个实施例。

图5所示是喷嘴前端面结构实施例。

本实用新型割炬由枪体、保护套、分配器、喷嘴、电极组成，以电级的轴线为基准，分配器、喷嘴、电极同轴对中定位，分配器卡在电极上，喷嘴上部卡在分配器上，保护套将喷嘴紧托固定。

电极（2）可以是实心圆柱体，上下对称，中间有凸台，也可以是空心结构，内部通以冷却介质，同样具有凸台（图1、2、3），铪丝位于电极工作端。分配器（3）卡在电极的凸台上，分配器（3）下部有凸肩部，喷嘴（1）上部卡在分配器（3）的凸肩部。保护套（4）下部有槽，喷嘴（1）座于槽内。保护套（4）固定在枪体上，将喷嘴、分配器、电极紧托固定。

保护套（4）可以有内衬（5），保护套下部的槽可设计在内衬（5）上（图1），即内衬（5）上有槽，喷嘴（1）座于内衬（5）的槽内。

当工作气体进入内衬（5）与分配器（3）之间的空腔后，一部分工作气体进入分配器沿电极（2）与喷嘴（1）之间的通道高速切向旋转，至电极铪丝引弧后由喷嘴（2）前端小孔喷出。

为使工作气不受阻，提高效率，电极（2）前端设计有外锥角α（图2、图3），α角小于、等于70度，大于、等于40度（即40°≤α≤70°）。同理喷嘴（1）前端设计压缩角β（图4），β角大于、等于40度，小于、等于70度。当α＝β，且α＝β＝45°时，可得最佳效果。

进入保护套内衬（5）空腔的工作气体，除一部分进入分配器外，另一部分通过保护套内衬上的径向小孔（6）喷出，冷却喷嘴（1）。为提高冷却效果，径向小孔数量m可设计为6只至12只。当径向小孔设计8只时，达到最佳效果。

保护套（4）可以没有内衬，即内衬与保护套合一。则径向小孔（6）即在保护套上。

当工作电流大，则电极可设计成中空（图3），冷却介质经电极（2）中空部分循环运转，达到冷却电极的效果。冷却介质可以是水，也可以是气，甚至的工作气。这时，工作气先进入电极中空内腔，再从内腔流出，流进保护套（内衬）内空腔。不论冷却介质是水还是气，都要在电极内增加一个空心直管。空心直管位于电极中空内部，形成直管外，电极内壁内的冷却介质回路通道。喷嘴（1）前端面可设计有槽，槽深α大于等于0.2毫米，小于、等于1毫米（图5）。

喷嘴喷射口直径d与深度h有关系式1.6≤h／d≤2.2（图4）。喷嘴喷射口直径d大于、等于1.2毫米，小于等于2.8毫米（1.2毫米≤d≤2.8毫米）。

应用实施例1，应用本发明割炬，工作电流60安培，切割厚度为3毫米不锈钢，割口平整。显示比同类割炬提高切割能力40％。

应用实施例2，应用本发明，工作电流250安培割炬，切割95毫米厚的不锈钢板，割口平整。

由于本发明的一系列的附加特征，使本发明割炬成为一个系列，能应用于切割不同厚度、不同材料板材、型板，厚度最大可达100毫米以上。割口平齐。实验证实，本发明割炬，结构轻巧，使用方便且寿命长，效率好。