[实用新型]轻质板材钢片加强板及其制造模具

说明书

本实用新型涉及一种轻质水泥板的强化构造，特别是利用轻质膨胀骨材珍珠岩的防火、隔热、不吸水与质轻特点和钢片的加强特性，将水泥浆与膨胀珍珠岩粒料混合后与冲孔钢浪板结合，制成良好强度及结合力的加强板。

一般已知的轻质发泡水泥板技术是于施工现场将保丽龙与铁丝网固定后刷上喷浆粉即完成，这种方法常常造成工地环境污染，产生二次环保问题及使现场施工品质难控制，常造成成品断裂。此外，许多人习惯于墙面钉钉子吊挂，因常用的轻质建材对钉子的支持力差，故强度不够无法吊挂，造成使用者的困扰。另一种已知技术为三层构造，其由两片纤维水泥表面板，中间以轻材料灌浆而成，其强度主要靠表面层板提供，强度差。

本实用新型的主要目的        提供一种轻质板材钢片加强板及其制造模具。本实用新型提出的重量轻、强度高、防火、防潮、隔音、隔热的新式预铸加强板可用于建筑业中的隔间墙。

本实用新型包括至少两层由膨胀珍珠岩轻骨材与水泥、水及化学粘剂制作的轻质发泡板材和夹置在两层轻质板之间的加强钢板片。其制作方式是将膨胀珍珠岩轻骨材与水泥，水及化学粘剂搅拌混合均匀，再灌入有预先埋置的不规则浪形加强钢板片的模具内，经拆模后即可制成质轻的加强板材，且经由工厂预制成所须使用的尺寸、形状、其适用性广泛，实为利用各种材料的特性结合成一新颖多用途的新型加强板材。

本实用新型于工厂内预铸成型，可克服现有技术中存在的缺点，而且具有防火，隔音，制作方便等良好的效果。此外，本实用新型中的加强钢板片可采用多种形式，以满足各种强度、抗弯性能的要求。

本实用新型提出的用于制造加强板的模具由位于两侧的长条形单元及前后凹凸形单元所构成，所述的长条形单元两侧设有凹形卡榫，而凹凸形单元上有与条形单元两侧上的凹形卡榫相配合的凸形卡榫，所述的凹凸形单元中间有用于固定预埋浪形钢片的凹形榫。

下面结合附图和较佳实施例对本实用新型详述如下，图中：

图1是本实用新型的一个实施例的立体图；

图2是本实用新型的另一个实施例的立体图；

图3是本实用新型中膨胀珍珠岩粒料的制造流程图；

图4是本实用新型中珍珠岩水泥浆料的制造流程图；

图5是本实用新型中一种波浪形加强板的立体图；

图6是本实用新型置于模具内成形的立体图；

图7是本实用新型两侧面贴合二次施工面板的分解立体图。

首先请参阅图1至图4，本实用新型包括至少两层轻质发泡板材10，其间夹置有一浪型钢板20，该轻质发泡板材10包含膨胀珍珠岩11，水泥浆及化学粘剂混合粒料12。其制作流程如图4所示，首先将水泥，水及化学粘剂混合并在转速140rpm左右速度搅拌机内充分搅拌均匀，4－6分钟后即可制成灌注用的轻质膨胀珍珠岩水泥浆料，其中该膨胀珍珠岩11的制作方式如图3所示，其主要原料为火山珍珠岩矿石原料，经离析，压碎筛选尺寸后的珍珠岩矿石，在特殊设计的火炉内加热超过华氏1600度制造无石棉的膨胀珍珠岩轻骨材。

如图5所示，钢板20为高张力镀锌浪型钢板，成型为波浪状，其表面冲制有许多冲孔23，当水泥浆混合搅拌后灌注于模具内时包夹该钢板20并通过这些冲孔23以增加结合的牢固柱。

上述膨胀珍珠岩轻骨材的物理特性如下：

1.无机：不烂、不分解、抗白蚁、鼠虫等；

2.质轻：单位重0.04－0.15g／cm，统体密度0.1－0.3g／cm；

3.防水性：吸水率接近0；

4.粒径：6cm以下；

5.颜色：白色或浅灰色；

6.外形：粗短型；

7.平均抗压强度：100psi。

前述的轻质膨胀珍珠岩水泥钢片加强板成型时其模具构造如图6所示，由两侧长条形单元31及前后凹凸型单元32构成，其中长条形单元31两侧有凹型卡榫311，这些卡榫311与前后凹凸型单元32两侧的凸型卡榫321紧密契合，另外，前后凹凸型单元32中间有凹型榫322以便固定预埋冲孔钢片20的侧端，当轻骨材膨胀珍珠岩11水泥浆及化学粘剂12混合搅拌均匀后灌注于中间埋置冲孔钢片20的模具内部，待其干燥成型，拆模养护后，即制成轻质骨材水泥钢片加强版。

如图7所示，本实用新型于使用时，两侧面贴合二次施工面板41，如石膏板、水泥板、大理石吊件等，再以自攻螺丝42锁固这些面板41，利用其内部浪型钢板20可以增加其吊挂抗拉拨强度。

由以上说明可知，本实用新型所具有的综合性优点如下所述：