[实用新型]滚动式流量控制阀门

说明书

本实用新型属一种阀门。

阀门内流体的开关、流量控制均是靠零件之间的相对运动来实现的，这种相对运动的方式不同，即会直接影响部件之间的摩擦力、密封性等，现有阀门的控制零部件多采用相互转动的方式控制流量，零部件之间的摩擦力大，磨损大，所以很容易漏水。

本实用新型旨在提供一种靠零部件之间滚动离合方式控制流量的密封性好、耐用、而且能够实现    多路控制的阀门。

实现上述目的的技术解决方案是：在阀体1内设置一圆柱形的控制腔体14，其圆柱形侧壁上开有与水口相通的控制口，旋杆10滑动配合地插入阀体进入控制腔，其中心轴线与圆柱形控制腔中心轴线重合，旋杆10顶端滑动配合地嵌入控制腔端头的定中卡2的中心孔内，旋杆10在位于控制腔内的部分为一偏心的圆柱体13，其外套一内径大于偏心圆柱体的滚筒4，滚筒外有弹性材料制成的封筒3，偏心圆柱体13侧面距旋杆中心轴线最远的母线与圆柱形控制腔内壁之间的距离应不大于滚筒与封筒的壁厚之和，旋杆伸入阀体的交联处设有密封材料。

本实用新型的工作原理是：转动旋杆，其位于控制腔内的偏心圆柱体即一边自转，一边绕着控制腔中心轴线转动，套在其外的弹性材料制成的封筒即会沿着控制腔圆柱形侧壁滚动，间断地堵住或放开与水口相通的控制口，起到关断及控制流量的作用。

本阀体的控制部件是以相对滚动的方式控制流量的开关和大小，所以部件之间摩擦力小，损耗小，密封性好、经久耐用，而且采用本阀体的结构方式可在控制室侧壁上设多个控制口，从而实现多路控制调节。

附图说明：

图1：本实用新型实施例1横向结构示意图。

图2：图1的A－A向结构示意图。

图3：本实用新型实施例2纵向结构示意图。

图4：图3B－B向结构示意图。

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：本实施例在阀体1内设置一圆柱形的控制腔体14，水口16、18、15方向均与控制腔中心轴线垂直，且分别通过开口于控制腔侧壁的控制口12、19、17与控制腔相通，在阀体1上装一密封紧固且与控制腔同轴的封盖6，其位于阀体外的部分为帽形堵头，位于阀体内部分为与阀体内壁螺纹配合的圆筒状，封盖帽形堵头与阀体之间设有密封圈7，旋杆10滑动配合地穿过封盖6的帽形堵头，其两端及穿过封盖部分的中心轴线与控制腔中心轴线重合，旋杆10伸入控制腔的一端滑动配合地嵌入设在控制腔顶头的定中卡2的中心孔内，旋杆在位于控制腔内的部分为一偏心的圆柱体13，其外套一内径大于偏心圆柱体的滚筒4，滚筒外套有弹性材料制成的封筒3，偏心圆柱体侧面距旋杆中心轴线最远的母线与控制腔内壁之间的距离略小于滚筒与封筒弹性材料壁厚之和，旋杆10刚伸入阀体的一段直径较小，在穿过封盖内壁处形成与封盖堵头内壁持平的环形台阶面，该部位设的密封垫5一侧面压紧了封盖帽形堵头内壁与旋杆台阶的环形交联面，一侧被旋杆10上设置的凸起的，与封盖伸入阀体的圆筒内壁滑动配合的台阶20压住，位于阀体外的旋杆10在靠紧阀体外壁的部位螺纹配合地拧有螺母9，螺母与阀体外壁之间设一防退垫8，防退垫8内孔带一凸起部分嵌入旋杆的凹槽21内，这样可防止旋杆转动时螺母退出。

实施例2：本实施例两水口30、31在同一轴线上，圆柱形控制腔33轴线与两水口轴线垂直且相交，在定中卡24与旋杆偏心圆柱体34端面滑动配合的平面上开有数条凹下的通水沟35，旋杆27中心轴向开有出水腔32，出水腔从旋杆端头一直通到旋杆位于控制腔内与偏心圆柱体34分界的台阶处及旋杆底端定中卡的通水沟处，与控制腔相通。

本实施例以旋杆上始终与控制腔相通的出水腔32为出水口，具有多种功能，例如出水腔32可以作为受封筒25控制的水口30和31进入的冷热水混合出口。又例如可以作防冻阀门，即将阀体埋入地下，两个水口30、31一个作进水口，一个作与贮水坑相通的排水口，这样当转动露出    地面的旋杆27时，即可接通进水口，流出水，并同时关闭排水口，而当关闭进水口时，又自动打开了排水口，所以出水腔内的存水可顺出水口排光，达到无水不冻的效果。