[实用新型]防爆脉冲袋式除尘器

说明书

本实用新型是对脉冲袋式除尘器的改进，尤其是一种防爆脉冲袋式除尘器，其属于运输作业技术领域。

实际工业生产中应用最为普遍的工业除尘器是脉冲袋式除尘器。该机已有标准化产品。虽然该机除尘效率高达99.9％以上，工作稳定，使用灵活，但是，这种设备在处理较高温度和压力的烟气时，需要采取特殊复杂的措施才能勉强工作，其辅助设备要增加，造价就高。这种设备不宜处理粘结性强的、腐蚀性强的、易燃易爆性强的（如含酒精、汽油的气体）粉尘气体。这种除尘器的滤袋一般是由螺栓法兰固定的，其对更换滤袋不太方便。这种除尘器的箱体内气流分配不均匀，往往造成滤袋磨损太大。这种除尘器只能用于气体净化、环境保护场合，很少作为生产工艺设备来应用。

本实用新型的目的是在保留原脉冲袋式除尘器的优点同时，增加其耐温、防爆、抗爆、抗静电性能，使该除尘器可以作为生产工艺设备的一部分，在与一般除尘器相同占地面积下，处理风量要大于一般的除尘器，在适应生产工艺中的经常换料的实际情况时，可随时方便地更换或清理滤袋，从而能达到一器多用而严格不混料。

本实用新型的任务是如下技术措施来实现的：在保留原脉冲袋式除尘器的支架，接灰斗，排灰阀，带有进风口和排风口的上箱体，由脉冲控制仪、电磁阀、脉冲阀所控制的气包——喷吹管——导向管等脉冲卸渣系统。还保留原上箱体内的花板，及其上装有的若干排列有序的垂直滤袋。为适应于易燃易爆气体环境（如汽油、酒精等混合气体）的除尘，在原上箱体一侧壁外，安装有一开口向上的防爆箱。该防爆箱可以在一旦气体在除尘器内爆炸时，强大爆炸气流可迅速地通过该箱内的防爆阀炸裂口，引导气流向上排放卸压，从而保障除尘器整体及周围设备、人员不受冲击。在正常生产工作的箱内压力下，该箱内的防爆阀是处于封闭状态的。所述的这种防爆阀是由若干块防爆板排列在阀体框架内而组成的。其安装在上箱体的侧壁法兰框上，使该侧壁防爆阀处所承受的气体压力强度极限为爆炸气体的最小强度，这样才能保证一旦气压过大，首先会从防爆阀处炸裂开口，达到及时卸压。为达到此及时卸压的目的，所选用的防爆板的厚度、材质、承压强度等数据成为防爆成功的关键所在。为使炸裂开口导向有序，特在该防爆板板面上设有若干条排列有序的凹形条槽。这样条槽的凹底面为最薄弱环节，其承受强度极限应该为严格预计算的爆炸气体的最小强度，一旦爆炸，首先从凹形条槽底面处裂开，从而引导爆炸气流从该裂开口处卸出。本实用新型的防爆板，其材质可以是硬质塑料板，也可以是酚醛树脂板材或聚氨酯板材，还可以是铝板。

为了防止粉尘气流从进风口直接冲刷滤袋，本除尘器在上箱体内靠近进风口处，设有一导向多孔板。该板上部的靠近进风口处端设计成为导向式档板。该板下部端设计成排列有序的多孔分配板，合理分配气体，并对气体进行粗过滤，挡住大颗粒物料，避免大颗粒物料冲击滤袋，磨损滤袋，同时又防止摩擦撞击产生火花，避免火花引爆。

为了防止滤袋在阻挡附着粉尘时，所产生的静电集累，所选用滤袋应为抗静电滤质材料，如针刺滤气呢类的金属丝线交织的滤袋。使用这样的抗静电材质料可使静电及时传导出去直至引地消除。为了解决换料除尘的工艺需要，采用滤袋夹压连接在花板板孔上。即是将滤袋的开口端套夹置在文氏管与花板上的板孔之间的间隙中，再有弹簧的一端压顶固在文氏管的顶沿上，而弹簧的另一端则卡套在喷吹管上的导向管口上。这种由板孔——滤袋壁——文氏管所构成紧配合结构，使滤袋与花板的连接较为严密，而且更换袋时，只需拔出文氏管即可卸下滤袋，操作十分方便，从而达到一器多用、严格不混料除尘分离的工艺目的。

本防爆脉冲袋式除尘器在工艺生产中的除尘过程是：含有粉尘的易爆气流由进风口进入上箱体，首先经过导向多孔板的导向粗过滤，阻断较大颗粒入接灰斗，同时分配风量均匀到滤袋区。粉尘气流经过工作的滤袋排而进入诸滤袋内，而粉尘微粒却被阻留吸附在滤袋外表面上。在脉冲控制仪发出指令，电磁阀（最好是防爆电磁阀）动作，带动喷吹管道上的某排脉冲阀开启，使压缩空气由气包内经喷吹管和导向管，逆向喷入滤袋内，使紧贴在滤袋框架上的滤袋膨胀起来，由于滤袋的鼓胀动作，可使附着在滤袋上的粒尘聚集物抖落下来进入接灰斗，再经排灰阀送往下道工序。在该排滤袋逆向抖动的同时，其它滤袋排正常工作，被滤袋净化的气流，经排风口排出。本除尘器所设置的防爆箱在正常情况下是封闭的，一旦发生气体爆炸，首先只有防爆板炸裂，爆炸气流经炸裂口从防爆箱的向上开口处排卸压力进入大气，这样就避免了设备和人员损伤。