[实用新型]二次流高效热交换双向换气机

说明书

本实用新型涉及一种新型室内保温换气装置，可广泛用于各种需要使用动力对房屋进行室内、外空气交换并使室内保温的场所。

在CN90104278.1和91232936.2专利文献中所提出的“动力惯性驱动热交换器”，主要由热交换器与径向离心式风机组成的，且交换器直径等于叶轮直径，并利用进风口通道做为排风口叶片。通过外转子电机驱动热交换器与叶轮同时旋转，使热交换器通道处于运动状态中，提供了一种新型的加强流体混合的方法，实现高效热交换及双向通风功能。很显然这种热交换器效率高于传统的热交换器。

但是，由于交换器直径等于叶轮直径，所以由离心力造成的积聚在通道顶部的空气由叶轮出口排出时（因叶轮入口处速度几乎等于出口处速度），获得的能量很小，使排出的空气动能小，易造成风路短路、降低换气机的新风率且热交换效率降低。又因其叶轮结构如图11、12所示，叶片结构极不合理，造成风量减少、噪音增加、风机效率降低。

本实用新型的目的在于克服已有技术不足而提出的一种新型二次流高效热交换双向换气机。该装置由通道轮换热器、离心式叶轮、过滤装置、定时调速装置等组成，提高了热交换效率及换风量，并使风机出口动压增大，提高房间新风率。

本实用新型的目的是这样实现的：在机壳中，通道轮换热器与离心式叶轮安装在外转子电机的转子上，组成二次流高效热交换双向换气机的核心部分。电机轴固定机壳支架上，电机由安装在面板上的电控装置控制，通过通道轮换热器高速旋转，从换气机室内、室外进风口吸入的空气经通道轮换热器空气流道及两端的离心式叶轮加速排出的空气分别通过蜗壳和室内、室外出风口排到室外、室内，并同时实现热交换。

本实用新型所采取的主要技术措施在于：通道轮换热器直径小于离心式风机叶轮直径，使通道轮中的空气在叶轮中获得能量高速排出，在通道轮换热器中形成更大的负压，提高了空气在换热器通道中的流速。由于通道轮换热器是由有热交换效果材料组成的，且通道轮换热器相对机壳高速旋转，气流在由离心式风机叶轮产生的负压作用下沿通道轮换热器作轴向运动的同时，又因通道轮旋转而产生的离心力作用下出现径向运动，形成二次流。气体在离心力作用下垂直碰撞换热器器壁，破坏气体轴向运动的边界层流，使气体与换热器器壁充分碰撞，大大提高了换热器的热交换效率。

本实用新型的通道轮换热器是由n个∩形或1字形齿形导热板按向心排列方式插粘在芯筒及风机叶轮上组成的，见图3。在∩形或1字形导热板外缠裹上一层尼龙布并涂上一层胶体，既压紧粘牢导热板，使通道与外界隔离，又在两组∩形或1字型导热板间形成通道。通道轮换热器的通道采用间隔排列方式、相邻两通道分别为室内污浊空气和室外新鲜空气通道，并分别与离心式叶轮进、出风通道相联，组成混合式风机，实现双向同时换气，为室内提供100％的新鲜空气。

本实用新型主要技术措施还有：不利用进风口通道做为离心式风机叶片，而是在叶轮端盘上装有机翼形叶片图6或弯板形叶片图5，且叶片一端与进风通道联接或与进风通道有一h距离，叶片与进风通道分别由两个不同形状的结构所组成。比利用进风口通道做为排风口叶片的动力惯性驱动热交换器的叶轮结构更加合理。由于采用了机翼形或弯扳形叶片，风机在叶轮直径、电机功率相同的情况下，换风量提高了30％～48％，并可降低风机的风噪音，提高了整机效率。

本实用新型的主要技术措施还包括：采用了厚度为0.3～0.5mm的铜箔或铝箔，使用齿轮滚压成图9所示形状或弯成图7所示的∩形，一端与端盘的进风通道胶粘接起来，另一端与出风通道粘接，并让∩形的内腔为室外新鲜风流通，以提高保温效果。

本实用新型所提及的二次流高效热交双向换气机与已有的技术中的换气机相比，具有如下技术效果：

1、由于采用了机翼形或弯板形叶片，并使通道轮换热器直径小于叶轮直径，在通道中流动的空气在叶轮上获得加速并排出，增加了风机动压，可提高室内新风率。并可提高风机负压，提高过滤等级。在相同叶轮外径的条件下，风量提高30～48％，噪音降低10％。

2、由于缩小了换热器直径，使通道中的风速提高1～3倍，可提高气流与换热器器壁的垂直碰撞次数，形成二次流破坏边界层流，提高二次流高效热交换双向换气机的热交换效率。按可比条件，热交换效率提高63％。

3、在相同风量与热交换效率的条件下，本实用新型节约换热材料达40％以上。

4、由于采用了∩型波纹导热片，且用∩型导热片的内腔为新鲜空气进风通道，提高了换气机的保温性能，可进一步提高整机效率。