[实用新型]粉体分级机的气体动力密封装置

说明书

本实用新型涉及用气流将固体从固体中分离出来的装置。

在背景技术领域中，常用的粉体分级机是转子5′在转轴1′的带动下作高速旋转，如图1所示，由于转子5′的宏观变形及工作环境的限制，转子5′与上盖3′之间必须留有较大的间隙a，工作时，转子5′旋转，同时吸风管2′向外抽气，使转子5′内腔A造成负压，气－固混合体从进料管6′被吸入圆筒4′内，经转子分离后，粒度较小的颗粒随气流经转子叶片之间的间隙，从吸风管2′被抽走，而粒度较大的颗粒在离心力的作用下，与筒壁碰撞后，沉积在圆筒4′的底部，从而达到分离的目的。但是，由于间隙a的尺寸较大，一部份粒度较大的颗粒会经间隙a进入转子5′的内腔A内，降低了分级的效果。

本实用新型的目的是在转轴与上盖之间设置密封装置，从而减少甚至阻止粒度较大的颗粒进入转子的内腔，提高分级的效果。

本实用新型的技术方案是：在转子的上端面与圆筒上盖之间，装有由密封上盖和密封下盖组成的迷宫密封装置，在密封上盖上装有开若干等分的节流小孔的节流器，另装有与节流小孔相配的二个以上的节流阀，空气经节流阀上的节流孔O口和节流器上所有的节流小孔O′口、节流器下端面的环形槽、密封上盖的腰形孔P口，进入迷宫密封装置后，一路经Q口流入转子内腔A内，另一路经R口流入圆筒内部B，为使粒度较大的颗粒不能经间隙b从B处进入A内，应使进入P处的节流空气的气压略大于B处的气压。

本装置与背景技术相比，具有的有益的效果是：由于在转子上端面与圆筒上盖之间增设迷宫密封装置，用节流阀和节流小孔调节进气量，以及可在转子上增设加强筋，两者相结合，能减少或阻止粒度较大的颗粒进入转子内腔，提高密封效果，也即提高粉体分级机的分级效果。本装置可用于超细粉的气力分级装置上。

下面结合附图和实施例，对本装置作详细描述。

图1、背景技术中的粉体分级机结构原理图；

图2、本密封装置的结构原理图；

图3、密封上盖仰视图；

图4、节流器仰视图；

图5、转子结构示意图；

图6、转子结构俯视图。

如图2所示，在转子5的上端面与粉体分级机的圆筒上盖3之间的吸风管2外圆柱面上，套有由密封上盖8和密封下盖9组成的迷宫密封装置，密封上盖8与吸风管2外圆柱面固定连接，密封上盖8分别通过螺钉与圆筒上盖3、节流器7连接，密封下盖9与转子5上端固定连接。如图3所示，在密封上盖8的一个圆周上开有一组腰形通孔12。如图4所示，节流器7上端面的一个圆周上开有一组由若干个等分的节流小孔，下端面开有与节流小孔连通的环形槽13，节流器7上另装有二个以上的节流阀10，节流阀10上装有相应个数的过滤器11。

空气经节流阀10上的节流孔O口和空气直接从其余节流小孔O′口进入，经节流器7下端面的环形槽13、密封上盖8的腰形通孔12P口，进入迷宫密封装置后，一路经Q口流入转子5内腔A内，另一路经R口流入圆筒4内部B。为了尽可能减少进入A、B内的空气总量，以防止B处气压升高，而使气－固混合体不能经进料管6被吸入圆筒4内，本装置采用节流器的节流小孔和节流阀11联合调压，使节流后进入P口的空气压略大于B处的气压。由于B处的气压比A处的气压高（两处均为负压），本装置将节流小孔开在靠近B处的一个圆周上。具体办法是在密封上盖8上开半径≥2.5mm的腰形通孔12，节流器7下部开一个环形槽13，其上部开节流小孔，直径和个数视具体情况而定，另外由于转子5转速变化时，圆筒4内B处和转子内腔A处的压差变化，而转子内腔A的压力基本保持不变，即引入的节流空气的气压也需随之改变，因此在节流器7上又安装节流阀10（型号为KLJA－L10），阀上安装过滤器11。采用迷宫密封结构，是为了增加空气流动的阻力，进一步减少引入的空气总量，提高工作效率。

为了减少或阻止粒度较大的颗粒进入转子5的内腔，提高密封效果，同时又采取措施增强转子5的刚性，从而减小转子5在运转过程中的变形量，使得迷宫的轴向间隙b在运转过程中保持不变，即与背景技术的间隙a相比大大减小。具体的措施是：如图5、图6所示，在转子5上、下两端间设置轴向加强筋J₁和转子5上端面设置径向加强筋J₂。设置加强筋后，也增加了气－固混合体流动的阻力，为了减小阻力，轴向加强筋的截面形状为圆形，径向加强筋的截面形状为流线型或平行四边形，当转轴1带动转子5按如图示方向旋转时，即可产生一个向上的泵送力，以达到既增强转子刚性，又不影响气－固混合体流动的目的，上述两类加强筋均在圆周上均匀分布，当要求不高时，只需加轴加强筋J₁或只需加径向加强筋J₂。