[实用新型]挤制型面板凿孔专用机

说明书

本实用新型涉及一种挤制型面板凿孔专用机。

首先对铝挤制型面板的用途作深入浅出的说明：

（一）首先参阅第一图，图中示出了已知铝挤制型面板的立体图，具有凸出肋A1与连结肋A2及有一定的宽度。

（二）利用冲床或油、气压式的上下往复运动将铝挤制型面板A的连结肋A2上凿有甚多具有圆角的长条孔A3。参阅第二图，连结肋A2上被凿完甚多长条孔后，经铝花格网扩张机械将其拉伸扩张后，一张张美丽高雅具有甚多花格孔铝花格网E被制造出，请参阅第四、五图。

（三）由于在连结肋A2上凿孔的长度大、小，及诸甚多长条孔顺序排列不同，被制造扩张出的花格网即具有不同的花格孔者。

（四）铝花格网E可被剪裁安装于建筑物的门、窗或栏干、围墙、栏栅……等等。

本实用新型挤制型面板凿孔专用机其改良创新之处即上述之（二）项所述的已知冲床或油（气）压凿孔加工方式完全摒除。已有技术加工所得的制品有下述之缺陷：

（1）利用冲床，油、气压式的上、下往复冲程运动所得凿孔（图上未示）因冲压一次才又带动面板A向前位移一次，每次竭上、下往复运动与间竭带动面板A位移时均因长期震动而每次凿孔均有微小的偏差，致使经长时间加工后，连结肋上各长条孔A3的位置均有相当大的差异，导致往后被扩张成型后的铝花格网孔位置不一，造成加工质量不良，此乃其缺陷之一。而缺陷之二是在利用上、下往复运动时一次仅能凿一次（一排）的长条孔A3，要将整个面板A3加工完毕当然必须化费相当长的工时；其缺陷之三是必须一专业人员专门操作该部冲床专用机，存在操作人员安全性问题。

为此本发明人经潜心细索的设计改良，开发出一种面板A在被导引的过程中同时亦被凿长条孔A3的挤制型面板凿孔专用机。

本实用新型挤制型面板凿孔专用机的目的在于提供一种当面板（被加物）被导引（送料）过程中亦被同步滚压凿孔，加工精度高，工时减短，从而成本降低。

本实用新型的挤制型面板凿孔专用机其次要目的在于当凿孔后的面板被扩张成型呈花格网成品时，其格孔位置均达到要求，从而使成品不良率大大降底。

本实用新型的挤制型面板凿孔专用机其再一目的在于使操作人员操作安全。

本实用新型的挤制型面板凿孔专用机其再一目的在于换装模具快速可靠，长期滚压轧亦不会松动。

一种挤制压面板凿孔专用机，其特征在于包括：

一机体；

一前端具有传动轮的马达，为动力的输出端；

二变速箱（器），通过齿系及链条相连接，取其中一变速箱所设立的传动轮借助皮带连结马达的传动轮，另一变速箱的动力输出轴则枢接下述的主传动轴；

一主传动轴，其一轴端连结枢接于变速箱的动力输出轴，另一轴端部则固接一下滚筒，且轴中段部位枢接于机体的壁体上，取主传动轴上适当部位固定一传动齿轮；

一模具传动轴，轴后端固接一齿轮恰对应啮合齿轮，一组甚多圆环片且圆周均具有若干个以上缺口的模具片与一组甚多数目的压料板一一紧邻相隔排列，再通过其中心轴孔穿梭固定于模具传动轴的轴前端部而构成一模具滚筒，所述的模具滚筒对应着下滚筒，取模具传动轴中央适当轴部固定二链条齿轮；

一轨道导引装置被设立于机体座上，它是面板的前进轨道，包括：

一对预定长度的导引角板，板上设有许多穿孔，一组甚多数目且一对、一对相对应的轴承座被固定机体上，每对轴承座均枢接一轴，该轴穿梭该对导引角板，其中有一导引角板固定不动，另一角板可在轴上调整距离，借此来适应被加工物面板的宽度，以使面板有一定轨道可循；一组进料驱动轮，至少包含二对以上，分别于二滚筒之左、右侧边，进而被固定于导引角板的侧旁机体上，依结构包括：

一具有长槽轨道壳体，上方设有穿孔，可穿接一螺杆，螺杆上方固接一手轮；

一板面中央固设有一螺帽及其板面上设有若干螺孔的矩形板，可穿卡入卡槽轨道进而使螺杆的下端配合螺接入螺帽中，一对具有轨轴承的轴承座通过螺孔固定于矩形板上，一带料滚筒所延伸的轴恰穿入轴承座的轴承孔中，此轴另一端固定齿轮（或皮带轮），其中每对驱动轮彼此通过皮带相连结，取靠机体内侧的二驱动轮通过前端所增设的齿轮以链条连结于齿轮及齿轮；通过动力的传递，使位于轨道导引装置中的面板（被加工物）在被导引送料的过程中同时被模具滚筒滚剪，模具片恰将面板上的连接肋予以继续凿长条孔，并保留短状的连接肋。

本实用新型的上述之目的、功效，兹配合附图所示的实施例做一详细之说明：

第一图：为已知铝挤制型面板的立体图；