[实用新型]液流染色机

说明书

本实用新型涉及一种液流染色机，特别涉及这样一种液流染色机：通过使液流管增速，使染色机在进行染色作业中，可增进染液及被染物的移动速度，及提高染液的扰流，以增进染液与布料纤维的相对运动，提高纤维吸收染色的吸收率，因而增进染色效果。

一般液流染色机是由喷嘴（Jet    nozzle）喷出的液流或其它方式产生的液流迫使染液及被染物强制循环，在高温高压下染色，常见者可分为高压高温及常温常压，其机械本体大体是由密闭染浴槽、引布轮、吸入喷嘴、液流管、升降温用热交换器及染液循环驱动泵组成，其中除回转式染色机将液流管设于染浴槽的下侧端外，以往的液流染色机其液流管均设置于染浴槽的上侧端，而吸入喷嘴设于液流管入口的前端，液流管的上游端及下游端各与染浴槽一端相连通，在工作时，引布轮可将染浴槽前端的被染物拉引至接近吸入喷嘴处，通过吸入喷嘴喷出的作用染液或其他方式产生的液流，迫使染液由液流管以液流方式带动被染物进入染浴槽后端，通过染液由染浴槽前端下侧方导入循环驱动泵（pump）的吸引作用，使进入染浴槽后端的染液及被染物因而紧跟移至染浴槽前端，因此构成一面循环一面染色，其中吸入喷嘴所喷出的工作染液，是由于循环驱动泵的驱动，使其通过热交换器而加热升温，并与压力流体送至吸入喷嘴使其工作。液流染色机，请参阅图1所示，其包括密闭加压染浴槽1及一液流管2，液流管2一端设有吸入喷嘴20，另一端与加压染浴槽1相连通，且管体呈倾斜状，使液流管2内的染液可自动流向加压染浴槽1内，流入加压染浴槽1内的染液由循环驱动泵往喷嘴送，以提供液流及较高浓度的染液使用。当被染物22由液流管2的设有吸入喷嘴20端进入液流管2内时，可被喷嘴20喷上染液，由于喷嘴20的喷力及液流管2的倾斜度，其经由液流管2慢慢地流入加压染浴槽1，经浸染后再经引布轮12导引至喷嘴20重覆循环染色作业。被染物22的循环推动力，也就是被染物的移动速率，主要是由喷嘴20在喷出染液时带动被染物22移动，因此，通常喷嘴20必须具备有足够的喷力，然而，当喷嘴的喷力过大时，将会造成喷液流产生气泡，且被染物受高压冲击时将产生起毛球，从而降低被染物的品质，但是如果降低喷嘴的喷力时，不但可能使染液无法渗透被染物内部的纤维组织，且将使被染物移动的速度降低，甚至引布轮12与喷嘴20间发生被染物的停滞、堆积现象，迫使停车，从而降低生产效率，另外，被染物在一循环的染色作业中仅是受喷嘴20喷射一次染液，其染色效果并不理想。

本实用新型的主要目的，在于提供一种液流染色机，其不必提高吸入喷嘴处的喷力，即可具有增加被染物移动速度，以达到提高染色效率的效果。

本实用新型的另一目的，在于提供一种液流染色机，其不必提高吸入喷嘴处的喷力，即可具有增加染液喷射的效果，以达到提高被染物染色品质的效果。

为达到上述目的，本实用新型液流染色机大体上包括有加压染浴槽、液流管及循环驱动泵，液流管前端入口处设有吸入喷嘴，其中加压染浴槽与液流管是相互连通的，呈一循环回路，而循环驱动泵则通过管路与此回路连通，自此回路中吸取染液再加压打至吸入喷嘴处而喷出染液，且液流管呈倾斜装置，由吸入喷嘴喷出染液于被染物上，而同时带动被染物顺着倾斜的液流管移动至加压染浴槽内，再将染液抽送至吸入喷嘴循环使用。其特征在于液流管的邻侧部设有沿轴向管壁的染液驱动管，此染液驱动管是通过循环驱动泵提供加压液流，而在染液驱动管与液流管相邻的管壁上每隔一适当距离设有导向喷嘴，使染液驱动管内的染液直接喷至液流管内的下流方向。如此，将使液流管内流体下端管壁间形成高速流层，而通过高速流的诱引作用促使液流管内的流动液体及被染物得到外来驱动力，以达到增速移动及染色的效果。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的液流染色机进行详细说明，附图中：

图1是以往液流染色机构造的侧视图。

图2是本实用新型液流染色机构造的侧视图。

图3是本实用新型液流染色机构造的液流管截面图。

图4是本实用新型液流染色机的导向喷嘴调节装置的局部立体分解图。

图5是本实用新型液流染色机的导向喷嘴调节装置的侧视放大图。

图6是本实用新型液流染色机的导向喷嘴调节装置的剖视图。

图7是本实用新型液流染色机的导向喷嘴调节装置的调节动作图。

图8是本实用新型液流染色机的另一种机型实施例图。

请配合参阅图2－5所示，本实用新型液流染色机包括有加压染浴槽3、液流管4、染液驱动管5及导向喷嘴调节装置6。