[实用新型]空心钻头

说明书

本实用新型涉及一种空心钻头，特别是用于建筑方面如墙面、水泥面、砖面等处进行钻孔时所用的钻头。

目前所使用的钻头，尤其是麻花钻头的头部尖点是切削过程中的死点，这尖点无切削运动，与这一部位相对应的被切削材料是靠钻头的轴向挤压作用和周围被切削材料的扭矩作用而被切削掉的，因而切削时常常需要较大的轴向顶进力，而且在钻削透孔时，麻花钻要把孔中心部分所有材料都切削掉，这样，切削过程的切削量大，需要耗费较多的电能，效率也较低，由于麻花钻是实心的，制造时需要材料较多，重量，这种形式的钻头排除尘屑也不方便。

本实用新型的目的就是克服已有技术的不足，提出一种切削效率高，排除尘屑方便的空心钻头。

本实用新型的目的是通过下述内容来实现的，本实用新型的空心钻头主要包括刀头部分，刀身部分，刀柄部分和风力排屑构件，刀头部分和刀身部分是空心钢管，刀头部分是由锯齿所构成，所述的锯齿从其空心钢管端面沿着钢管轴向向外伸出，刀身部分一端与刀头部分相连接，而另一端与刀柄相连接，刀身部分设置有进风孔口，风力排屑构件设置在刀身部分的进风孔口处，所述的风力排屑构件是一种凹状叶片，它根据钻头旋转方向而半包围于刀身部分的进风孔口，刀柄部分是采用一般常规的形状，以便能放置于钻机的钻头接口。上述的锯齿的齿数一般是3的倍数为宜，齿高为2～80mm，刀身部分所设置的进风孔口一般为2～8个，并且是以钢管径向对称设置，风力排屑构件可焊接在刀身部分上。在钻削过程中，钻头整体做转动，刀头部分的锯齿进行切削，风力排屑构件则收集风并将风通过刀身部分上的进风孔口输入于钢管内部，其内部的风流向锯齿部分以吹去锯齿切下的碎屑，当钻头钻透墙板后，即形成了孔和一个柱体屑，这时切屑完毕。

本实用新型的优点在于消除了切削运动死点，减少了切削量，提高了加工速度和效率，排除尘屑容易，由于钻头是空心，则大大节约了原材料。

下面结合附图进一步描述本实用新型的结构，其中：

图1是本实用新型的空心钻头示意图；

图2是其空心钻头风力排屑构件的剖视图；

图3是刀头部分锯齿的一种实施例；

图4是图3的部分俯视图；

图5是刀头部分锯齿的另一种实施例；

图6是图5的俯视图；

图7是图5中的一个锯齿的主视图；

图8是图7的侧视图。

如图1所示，1为刀头部分，2为刀身部分，3为刀柄部分，4为风力排屑构件。刀头部分1和刀身部分2是空心钢管，刀头部分2是由锯齿5所构成，如图3所示，所述的锯齿5从空心钢管端面沿着钢管轴向向外伸出，锯齿5是这样设置的，锯齿5的切屑刀面6与齿尖端面线Ⅰ成β角（如图示），β角一般为30～75°，而锯齿5的另一齿面（非切屑刃面）与线Ⅱ成α角（如图示），α为0～45°。两齿之间的过渡圆弧γ为2～50mm，其中锯齿5间隔地向外和向内一个小角度，即一个齿向外一个小角度，相邻的另一个齿向内一个小角度（如图4所示）。图2为风力排屑构件4的剖视图，该风力排屑构件4由一种凹状叶片7所构成，它可通过焊接而连接在刀身部分2的进风孔口8旁，它根据钻头旋转方向而半包围于进风孔口8（旋转方向如箭头所示），一般它设置在刀身部分2较后处，即接近刀柄3端，锯齿5可与刀身部分2为一体，也可焊接于刀身部分2上。图5～8示出了锯齿的另一种实施例，其锯齿的α角、β角和γ相同于图3，只是齿为高硬度工具钢，并采用焊接或其它方法镶入连接在刀身部分2口上，此外齿9的宽度略略宽于刀身部分2钢管的壁厚。

在本实用新型的另一个实施例中，为了更进一步使其排尘除削效果好，可在刀身部分2内，靠近进口8处设置一个挡尘装置（未图示），该挡尘装置可由一种过滤筛网构成，这时刀身部分2由两部分组成，它们之间通过螺扣的形式连接在一起，而挡尘装置夹在它们当中被固定，其中挡尘装置可随时卸下清理。