[实用新型]具有穿孔镍带压膜电极的氢镍电池

说明书

本实用新型属于将化学能转变为电能的装置。

氢镍电池由电池壳、密封圈、电池盖、正极极耳、隔膜、正极、和负极所构成，氢镍电池的正极是镍电极，负极是金属氢化物电极，即MH电极（MH－Metal Hydride），MH电极是构成氢镍电池的核心部件。

在背景技术中，MH电极有泡沫镍涂膏结构，有镍丝网压膜结构。

泡沫镍涂膏电极由于柔韧性差、易折断，因此在电池卷绕时易损坏，尤其是电极片不能多次卷绕，电池装配成品率为92－97％。镍丝网压膜电极在柔韧性和强度方面都较泡沫镍涂膏电极有所改进，但毛刺是它本身固有的、无法克服的缺点，毛刺给电池装配带来很大的困难，仅卷绕返修率高达10％，而且对其他装配工艺也带来困难，最后电池装配成品率只有85～95％（其中已包括返修过的电池）。

本实用新型的任务旨在克服背景技术的不足，提供一种电极片强度高、不易变形、毛刺少、装配成品率高的MH电极，为氢镍电池的大批量、机械化连续生产创造物质条件。

本实用新型的任务是通过以下措施来实现的：

压膜电极的基板材料，以及基板的厚度、宽度、基板上孔径和密度直接影响电极的柔韧性和压膜与基板的结合力，最终影响装配成品率。

基板材料可采用穿孔镍带或穿孔镀镍钢带。

穿孔带子的结构为：

（1）滚压时宽度是220mm

比它窄，电极生产效率低；比它宽，不利于生产操作。

（2）厚度是0.06～0.08mm

厚度过薄，带子强度降低，也使合金膜与带子的结合力降低；厚度过厚，带子在碾压过程中变形太大，使带子应力变大，片子发脆。

（3）带子上小孔孔径为1.0～4.0mm。孔间距为1.5～5.0mm，孔占总面积为40％

孔太大，则孔率降低，极片的重量比容量也随之降低，也使合金膜与带子的结合力降低。

孔太小，则使带子的集流效果降低，也使合金膜与带子的结合力降低。

压膜采用以稀土合金贮氢材料或钛系合金贮氢材料为主要成份的合金膜予先成型

穿孔镍带（或镀镍穿孔钢带）和压膜之间是导电金属粉末和有机胶的混合浆，通过压机滚压，使穿孔镍带和压膜紧密结合，构成穿孔镍带压膜电极。

本实用新型与背景技术相比取得了以下突出效果，现列表对比如下：