[实用新型]摆动钳口式液压动力钳

说明书

本实用新型属于用于紧固、拆卸螺纹连接的工具，特别是摆动钳口式液压动力钳。

在机械、采油行业中，为紧固、拆卸螺纹连接，通常采用滑动钳口式液压动力钳，由于这种动力钳的钳口直接与钳口架滑动连接，并籍助与其连接的滚轮沿开口被动齿圈内表面的曲楔面滚动，使其作径向直线运动夹紧工件或籍助复位弹簧松开工件，这种结构不仅容易发生钳口卡死现象，而且当工件外径磨损或工件直径与钳口不匹配，两个钳口中心连线与工件不同心时，在紧固、拆卸螺纹连接时，易发生夹不紧、打滑现象，使效率低、能耗大。

本实用新型的目的是提供一种不仅钳口不会卡死，而且夹紧力大、能自动调整钳口夹持力为径向力的以适应不同直径工件的高效率、低能耗的摆动钳口式液压动力钳。

本实用新型由液压总成、机械传动总成、钳体和夹持机构组成，液压总成具有分别经快速接头与液压动力源和油马达连接的三位四通液压阀；机械传动总成具有与油马达输出轴连接的主动齿轮、高、低速变速齿轮对和开口被动齿圈组成，在开口被动齿圈的内表面上具有两对分别为顺、逆时针向楔的曲楔面；钳体的一端构成机械传动总成的箱体，其上装有液压总成，钳体的另一端形成容纳开口被动齿圈和夹持机构的开口空腔，开口被动齿圈经锥型滚轮安装在钳体上；夹持机构由钳口架、一对摇臂、一对钳口和摩擦离合器组成，钳口架为具有与开口被动齿圈相应形状的开口盘，其两端具有安装在钳体上的开口轴端，摇臂的一端铰接安装在钳口架上，摇臂的另一端铰接安装有钳口和滚轮，摩擦离合器由压盘、压紧弹簧、静摩擦片、动摩擦片和分离盘组成，压盘带有凹穴并经装有压紧弹簧的紧固件安装在钳体上，并能相对紧固件轴向移动，静摩擦片安装在压盘凹穴内，动摩擦片安装在钳口架开口轴端的端面，并在压紧弹簧的作用下与静摩片接合，分离盘安装在钳体和压盘之间其上装有球端园柱，压盘端面和钳体外侧面与球端园柱的相对应处具有曲楔面。

由于本实用新型由液压总成、机械传动总成、钳体和夹持机构组成，液压 总成具有分别经快速接头与液压动力源和油马达连接的三位四通液压阀；机械传动总成具有与油马达输出轴连接的主动齿轮、高、低速变速齿轮对和开口被动齿圈组成，在开口被动齿圈的内表面上具有两对分别为顺、逆时针向楔的曲楔面；钳体的一端构成机械传动总成的箱体，其上装有液压总成，钳体的另一端形成容纳开口被动齿圈和夹持机构的开口空腔，开口被动齿圈经锥型滚轮安装在钳体上；夹持机构由钳口架、一对摇臂、一对钳口和摩擦离合器组成，钳口架为具有与开口被动齿圈相应形状的开口盘，其两端具有安装在钳体上的开口轴端，摇臂的一端铰接安装在钳口架上，摇臂的另一端铰接安装有钳口和滚轮，摩擦离合器由压盘、压紧弹簧、静摩擦片、动摩擦片和分离盘组成，压盘带有凹穴并经装有压紧弹簧的紧固件安装在钳体上，并能相对紧固件轴向移动，静摩擦片安装在压盘凹穴内，动摩擦片安装在钳口架开口轴端的端面，并在压紧弹簧的作用下与静摩片接合，分离盘安装在钳体和压盘之间其上装有球端园柱，压盘端面和钳体外侧面与球端园柱的相对应处具有曲楔面；当开口被动齿圈在经机械传动总成传递的液压马达的动力矩作用下相对被摩擦离合器制动住的钳口架顺时针或逆时针转动时，与摇臂铰接的滚轮沿开口被动齿圈内表面上顺、逆时针向楔的曲楔面滚动，并使摇臂带动钳口向中心摆动以夹持工件，钳口能相对摇臂转动，摇臂能相对钳口架转动，从而不仅不会使钳口卡死，而且能自动调整夹持力为径向力以适用不同直径的工件；当夹紧工件后开始紧固或拆卸螺纹连接时，操纵分离盘，拨开压盘，压缩压紧弹簧，使动、静摩擦片分离，消除其对钳口架的制动力，使其自由地随开口被动齿圈一起转动，紧固或拧松螺纹连接，避免了摩擦离合器的制动力矩抵消紧固或拧松螺纹连接力矩的现象，提高效率、降低能耗，从而达到本实用新型的目的。

图1为本实用新型结构示意正视图。

图2为本实用新型局部剖视结构示意俯视图。

图3为本实用新型液压总成结构示意图。

图4为本实用新型机械传动总成结构示意图。

图5为图2中A－A剖面图。

图6为图2中A－A剖面图（摩擦离合器结合状态）。

图7为图5中B部放图（摩擦离合器离开状态）。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。