[实用新型]叠置式振动筛

说明书

本实用新型涉及一种筛选设备（包括自衡振动筛、平面回转筛、平面回转振动筛三种），特别适用于谷物或其它类似物料的除杂和分级。

为了分离谷物中的杂质，人们研究出各种筛选分离设备，振动筛就是其中的一种。其激振方式有多种，目前较为先进的主要籍振动电机或普通电机带动筛箱上的偏重轮产生的激振力，来驱动筛箱作直线往复运动或平面圆周运动或前端作平面椭圆后端作直线往复的复合运动。当物料由进料箱进入筛箱后，由于筛体的运动，物料靠自重和激振力在筛面上作复合运动，并沿筛板斜面下滑。在运动过程中，颗粒大于筛面筛孔的物料滞留在筛面上，颗粒尺寸小于筛孔的漏到下层筛面，分离后的物料由不同出口流出，达到物料分离、分级的目的。目前，无论国外引进和国内消化吸收或自行研制的振动筛都只有一个筛路分支，通常每个筛路分支由两层筛格组成，上层为除大杂质筛格，下层为除小杂质筛格。这些设备占地面积较大，尤其在除杂工艺较复杂，需进行多次筛选的情况下，占用的设备量和占地面积都比较大。

本实用新型的目的在于提供一种充分利用空间、减少占地面积、减少设备用量的叠置式振动筛。该筛如采用高效筛网后，除能提高筛理效率外，振动筛的单位宽度处理量更可进一步提高，其结构尺寸尚可进一步缩小。

本实用新型的关键是：在一个筛箱内设上下叠置的两个独立筛路分支。在通常每个筛路分支由两层筛格组成的情况下，该筛筛箱内由四层筛格组成两个独立筛路其组合形式分两种：一种是两个筛路分支并列（单进单出）；另一种为串列（双进双出）。具体说来，前者可作为筛理同一种物料，物料单路进入，分两路筛选后，在出料端合并为单路出料（如图1、3、5、7）；后者可筛分两种不同物料，物料分口进入，两路分别筛选，成品在出料端分别排出（如图2、4、6、8），筛路并列或串列是通过不同的进料箱和出料箱来实现的。

由于该振动筛为上下叠置的复式筛路无论单出或双出，其出料端立面内均需把上下两种物料转换成在同一平面内出料，也都需要在出口处拓宽料流宽度，减薄料层厚度以利于垂直风道或自循环吸风分离装置进行轻杂质分离，在双进双出的情况下，还需将上下叠置的两个筛路的物料间隔开，分别送入复式垂直吸风道或复式自循环吸风分离装置进行处理，这些都是通过出料箱来实现的。

本实用新型的结构，不仅适用于自衡振动筛，也包括应用于平面回转筛和平面回转振动筛。

本实用新型的振动筛（含平面回转筛、平面回转振动筛）与目前同类型设备相比，具有整机宽度小、占地面积少（指单进单出），一机两用、减少设备占有量、降低投资额（指双进双出），因此具有良好的经济效益和社会效益。

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1为本实用新型的一种并列筛路（单进单出）四层筛格叠置式自衡振动筛的筛路示意图。

图2为图1所示振动筛的整体结构剖视图。

图3为一种串列筛路（双进双出）四层筛格叠置式自衡振动筛的筛路示意图。

图4为图3所示振动筛的整体结构剖视图。

如图2为一种单进单出、四层筛格组成的并列双筛路叠置式自衡振动筛。筛箱（14）由四个安装在机架（15）上的弹性橡胶减震器（13）支承着，通过对称安装在筛箱（14）两侧的两台振动电机（16）的激振力驱动筛箱（14）作前后往复为主的复合运动。筛箱（14）设置四层筛格，一、二层筛格（5、4）和三、四层筛格（3、2）分别组成上下叠置的两个筛路。每层筛格内装有若干个橡胶球（7）以清除堵塞筛孔的物料和杂质。每层筛格均有压紧装置（17），以防筛箱运动时筛格窜动。筛箱（14）顶部设有观察窗（6），以利操作。

物料由进料管（9）单流进入进料箱（8），通过匀料板先在整个宽度均匀铺开，再经箱内的梳形分流结构，将物料均分为两路，分别流入两个筛路中的除大杂筛格（5）和（3）的筛面上，大于筛孔的大杂质滞留在筛面上，随着筛箱（14）运动向出料箱（1）方向流动，小于筛孔的物料穿过筛面分别进入除小杂质的筛格（4）和（2）的筛面上，同样，在下层筛格上，小于筛孔的小杂质穿过筛面落到各自筛路的底板上，每个筛路两层筛格之间的筛选后物料在出料箱（1）合并后经拓宽的出料口（10）进入单式垂直吸风道（或单式自循环）吸风分离器（18）去除轻杂质后排出。筛格（5、3）筛面上的大杂质流至出料箱（1）内的斜坡道上集中于右侧管道，两路汇合经大杂出口（11）排出；上筛路底板上的小杂质进入出料箱后经左右倾斜的坡道流入出料箱（1）两侧的集料管与下筛路的小杂质汇合至小杂质出料口（12）排出。