[实用新型]一种塑料焊接器

说明书

本实用新型涉及一种塑料焊接器，适用于一切塑料性塑料的组合焊接和修补焊接。

塑料是有机高分子材料合成，主要分体形分子结构和线形分子结构两大类，体形分子结构通称热固性塑料，固化后其分子结成网状结构，加工成型就无法改变其分子形状，而线形分子结构的塑料通称热塑料性塑料，则具有加温时分子滑动，到其熔点就变成溶体，一冷却又变成固体且重复多次熔化和冷却其性能指标变化不大的特性。目前，对塑料的焊接通常使用两种工具一种为塑料焊枪、乃理发吹风机增大热功率和缩小风嘴的高温高压风焊接塑料，其风嘴虽小但吹出风仍成放射状、裂缝熔融时，周围易软化变形，焊缝冷却后也变脆，修复后的实用中大多从原缝或周边重裂，且由于其只能采用塑料焊条熔化堆或贴于裂缝上的方法，往往焊接后裂缝仍存在，也就是说焊接强度达不到实用的要求，因而不适用于较薄和高档物品如壶壁较薄的油壶、洗衣机内桶、冰箱内壁、录音磁带卡抓等的焊接。另一种是电烙铁焊接：外热式电烙铁的烙铁头因装入芯中，烙铁头就只能细而长，电热能到烙铁尖只占总热约1／6，所以不能满足快焊塑料，内热式电烙铁芯装入铜棒钻孔的烙铁头中，烙铁芯就只能造得细而长，电阻丝也就只能极细绕线的间隔也只能极小，散热性能也不好，因而影响使用寿命，且两种电烙头都套在粘结于手柄上的支撑管上，高温下频繁按压支撑管就松动和脱出，因而上述两种工具都未能普遍推广普及于塑料焊接。

本实用新型的的任务是提供一种能快速熔融热塑性塑料裂缝的手段，使裂缝周围避免软化变形或老化变脆的塑料焊接器，并可溶融废旧塑料加厚焊缝，还可抹光焊缝到肉眼难以分辨的程度，使焊接后的制品强度和外观均恢复原制品性能，克服现有塑料焊枪和电烙铁焊接塑料的弊病。

本实用新型由扁铲形熔塑头支撑体、连接套、自动控温装置、电热管和手柄部分构成，支撑体是用耐温材料制成。前后形状各异的整体，前部为凸形园柱体，后部为一个板状结构的接线板，支撑体前部的细园柱体外径与熔塑头内径吻合，粗园柱体的外径与套在熔塑头外面的连接套的外径相等共同吻合于手柄内，凸形园柱体内有两个贯穿凸状园的小孔供电热管两根导线通过而自然防短路，尾部的接线板上螺孔装螺钉用于接电源和自动温控装置，并连接电热管导线。

自动温控装置由一个两头呈U型的温控簧片和一个L形衔接片组成，用绝缘材料制成的腰鼓形微调螺母将簧片和衔接片分隔开应用热胀冷缩原理使电路接通或断开，微调螺母则可根据不同熔点塑料选择温度范围，连接套是一段金属管，在其中段有4个垂直螺孔按90度均布，用于零部件的连接。外壳是绝缘材料制成的筒状体，头部按90度划分均布4个螺钉孔。

本实用新型由于支撑形式改变不易松动脱头焊接速度就快。由于电热管直径加大，电阻丝绕组间隔大，因而电热管使用寿命长，耗能一般在70－100W之间就可以满足焊接要求，且可使用各种废旧塑料作焊条，而市售的塑料焊枪的功率一般在500－700W之间，还必须专门的塑料焊条，因而使用本实用新型可大大节约能源。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的支撑体局部剖面示意图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的支撑体局部剖俯视图。

图5为图1中（10）所指虚线框的放大图。

本实用新型的具体任务是由下述方法完成的：内部装有电热管的扁铲形熔塑头，通过螺钉与凸状园柱支撑体细园柱相连，熔塑头由于可套在支撑体上，就可用内孔较大的金属管压制，内孔增大又可用较粗的电热管装入其内，电热管直径变大就可缩短电阻丝绕组的长度，使电功的热能集中于头部，达到较快补充焊接塑料时不断损耗的热能。电热管直径的加大，还可增大电阻丝直径和电阻丝绕线间隔，从而达到延长电热管的使用寿命。凸形园柱支撑体通过连接套用螺钉与手柄相连，支撑体细直径与套在熔塑头外面的连接套平齐，手柄头部的内孔与连接套外径和支撑管粗直径同时吻合，接压时的杠杆力由熔塑头、连接套、支撑体和手柄各部件分担。支撑体内两个贯穿的小孔供电热管两根导线通过而自然防短路，支撑体尾部的板形结构上有3个螺钉孔，导线、电源线和自动控温装置均装在其上，焊接时，根据不同熔点塑料通过调整自动温控装置中的微调螺母选择温度范围，从而达到快速、有效修复破损塑料制品的目的。以下将对照附图详述：