[实用新型]牙模成型电热聚装置

说明书

本实用新型涉及一种口腔修复体的电热聚装置，适用于口腔牙模成型。

牙模需要一个加热过程才能成型，以往的加热成型是凭操作者的经验来控制加热过程，这种方法易受个体经验差异和外界条件影响，导致牙模聚合不充分，牙模内存有大量气泡而影响牙模的质量，且工作效率低。

本实用新型的目的是：根据牙模加热聚合的规律，用一种电热聚装置来自动控制牙模成型的加热过程，使加热过程规范化，解决因加热不当所致的牙模内存在气泡而影响牙模质量的问题，并提高牙模成型的工作效率。

本实用新型技术解决方法如下：参看图1，它由温度传感器〔1〕、预放大器〔2〕、A／D转换器〔3〕、单片微机〔4〕、输出接口电路〔5〕、加热体〔6〕、报警装置〔7〕及显示装置〔8〕组成。牙模温度经温度传感器〔1〕变成电流信号，经由一个运算放大器构成的预放大器〔2〕放大，变换为与温度成比例、对应于摄氏温度的电压信号，并将其送入A／D转换器〔3〕。A／D转换器〔3〕将来自预放大器〔2〕放大的实时温度变化的电信号，转换成相应的数字量电信号，直接输入到单片微机〔4〕。单片微机〔4〕根据用模糊逻辑语言方法编程的算法，求出相应的控制量，此控制量经输出接口电路〔5〕控制加热体〔6〕，使牙模在20－－40分钟内，聚合温度从室温等速加热至60－－80℃，恒温60－－100分钟后，快速加热至100℃，恒温30－－40分钟的过程中成型。加热过程由显示装置〔8〕实时指示加热过程各阶段的温度区域。加热过程异常或加热过程结束，由报警装置〔7〕、显示装置〔8〕进行声光警示。

本实用新型所取得的效果与现有技术相比较，将个体经验型手工操作加热过程变为由该电热聚装置自动控制，从而使牙模加热成型过程规范化，克服了牙模聚合不充分，减少了牙模中的气泡，提高了牙模的质量和工作效率。

图1是本实用新型的结构示意图，其中：〔1〕是温度传感器，〔2〕是预放大器，〔3〕是A／D转换器，〔4〕是单片微机，〔5〕是输出接口电路，〔6〕是加热体，〔7〕是报警装置，〔8〕是显示装置。图2是本实用新型的电路图。

本实用新型的具体实施例如下：参看图2，温度传感器〔1〕采用受温度可控的热敏恒流源集成电路IC1，型号为AD590，温度系数为1uA／℃。基准电压源IC2，型号为MC1403，其输出通过电位器VR1调整为一恒定的273.2uA基准偏流，以抵消0℃时温度传感器〔1〕的273.2uA吸收电流，保证0℃时预放大器〔2〕输出电压为0V。预放大器〔2〕采用一个集成运算放大器IC3，型号为CA3140，它放大来自温度传感器〔1〕的电流信号，并变换成与温度成比例、对应于摄氏温度的电压信号，输入至A／D转换器〔3〕。A／D转换器〔3〕采用大规模集成电路IC5，型号为MC14433，它采用扫描的方法，当转换过程结束时，在EOC端送出半个时钟周期的正向脉冲，此后内部存得数据，并且分为四次周期性扫描选通，从Q3－－Q0输出数据至单片微机〔4〕P1口，至出现新的EOC脉冲和新的变换数据。EOC与DU端相连是使每次A／D转换结束就更新锁存及输出数据。基准电压VR由IC5型号为MC1403的基准电源经电位器VR2分压，取值为2.000V。电容器C1、电阻R2为A／D转换器〔3〕的积分元件，电容器C2为A／D转换器〔3〕的补偿电容，储存A／D转换器〔3〕中的失调电压，以供A／D转换器〔3〕自动调零。电阻R3为A／D转换器〔3〕的内部时钟振荡器的外接电阻。单片微机〔4〕IC6选用mcs－51系列的8031，晶振为6MHZ，地址锁存器IC7，型号为74LS373，它在单片微机〔4〕ALE信号控制下，锁存来自单片微机BUS总线上的地址信号，只读程序存储器IC8型号为M2732，它存储电热聚装置的管理程序及控制算法程序。单片微机〔4〕由INTO中断启动处理输入数据。输出接口电路〔5〕IC9型号为8155，其PA0－－PA4输出驱动由LED发光二极管组成的显示装置〔8〕以实时指示加热过程各阶段的温度区域。PA5输出经集成电路IC10，型号为7404来驱动蜂鸣器组成报警装置〔7〕，作为加热过程异常或过程结束报警提示。PA6输出经SSR固态继电器驱动加热体〔6〕RL工作。