[实用新型]自行车座垫皮面固定装置

说明书

本实用新型涉及一种自行车座垫皮面固定装置，其是在塑料座垫内壳内侧设置一体的夹合扣，并在皮面周缘的车边中包覆一圈金属线，而可在座垫内壳进行皮面包覆时，直接包覆有金属线的车边夹合至座垫内壳内侧的夹合扣中，达到方便制造、组装的目的。

现有的自行车座垫皮面固定结构大多如图3、图4所示，其是在塑料注射成型的座垫内壳90周缘钻设穿孔91，而以铆钉92将一具有穿孔931的铁片93铆合于座垫内壳90内侧，而在皮面94包覆于座垫内壳90上，并将皮面94车边95拉至座垫内壳90内侧时，将铁片93加以弯折后扣持在皮面94车边95处。

此种现有的固定结构设计不够完善，因而在加工及组装时相当麻烦，以下就该结构的缺欠加以分析：

1.在完成注射座垫内壳90后，必须钻设穿孔91（倘在注射时直接成型，则必须在模具中另增设插销，这会使模具设计变得相当复杂，而提高开模成本，在注射成型时亦会增长加工时间，而降低生产效率），会增加生产工序；

2.铁片93需另行冲压成型造成生产成本提高；

3.在将铁片93铆合至座垫内壳90内侧时，必须用人工操作，更要提高生产成本；

4.在将皮面94车边95翻折拉入座垫内壳90内侧，而将铁片93弯折固定时，又造成加工上的不便；

5.铁片93在经过弯折后受到应力作用，因而在使用时极易造成氧化（因其必须弯折固定，故不可能采用弹性较佳的不锈钢片，同时若应用不锈钢片亦会使成本提高）。

由以上分析可知，现有的自行车座垫皮面固定结构有改良的必要。

本实用新型的主要目的在于：提供一种自行车座垫皮面固定装置，其是在塑料座垫内壳内侧周缘一体设置有多片朝向座垫内壳周缘的夹合扣，同时在皮面周缘的车边中包覆一圈金属线，即可将皮面车边直接夹合至座垫内壳内侧周缘的夹合扣中，达到方便组装及延长使用寿命的目的。

本实用新型的再一目的在于：提供一种自行车座垫皮面固定装置，其是将座垫内壳周缘的夹合扣采用塑料一体注射成型，因而得以配合自动化机器设备进行生产，而能够确实简化制造程序，达到降低成本及提高生产效率的目的。

本实用新型的自行车座垫皮面固定装置，包括座垫内壳及包覆在内壳上面的座垫皮面，座垫内壳是以塑料注射成型；

于座垫内壳内侧周缘设置有一体成型的多片朝向座垫内壳周缘的夹合扣，同时在皮面周缘的车边中包覆一圈金属线；在组装时可将皮面车边直接夹合于座垫内壳内侧周缘的夹合扣中。

本实用新型的效果：本自行车座垫皮面固定装置结构简单，但    本装置无需如同现有的固定结构那样，必须在座垫内壳10注射成型后再钻设穿孔，更可省去铁片的冲压、铆钉的铆合等工序，因而可配合自动化机器设备进行生产，在整体组装流程上更为方便而迅速，同时亦可节省繁琐的零部件的成本；再者，以本实用新型的结构配置方式，不会在使用一段时间后因铁片氧化生锈而导致皮面20脱落损坏，因而能够提升整体座垫的使用寿命，达到更佳的进步性与实用性。

附图简要说明：

图1为本实用新型的座垫内壳部份结构剖面示意图。

图2为本实用新型组装完成的实施例示意图。

图3为现有座垫内壳部份结构元件分解示意图。

图4为现有座垫内壳部份结构组合完成的示意图。

结合附图对本实用新型的实施例详细说明如下：

如图1所示，其为本实用新型的座垫内壳10部份结构剖面示意图，于此图中可以见到本实用新型的座垫内壳10内侧以塑料注射成型的方式一体制成有朝向座垫边缘的夹合扣11，同时在皮面20的车边21中包覆有一金属线30，该金属线30会使皮面20的车边21呈膨胀状态，因而在将皮面20包覆在座垫内壳10外侧，并将车边21翻折入座垫内壳10边缘内侧时，能够方便的将包覆有金属线30的皮面20车边21扣合入座垫内壳10内侧的夹合扣11中，达到方便组装及扣持定位的目的。

再由图2来看，其为本实用新型组装完成的实施例示意图，由此图中可以见到本实用新型座垫内壳10内侧周缘一体设有朝向周缘的夹合扣11，其在皮面20包覆至座垫内壳10外侧，并将其包覆有金属线30的车边21翻折至座垫内壳10内侧时，可将其包覆有金属线30的车边21方便的组装入夹合扣11中，同时利用其车边21中包覆有金属线30所形成的膨胀状体，即可提供稳固的扣持定位作用，使整体座垫在加工组装时更为方便而迅速。