[实用新型]双头滚筒剪切机的结构改良

说明书

本实用新型涉及一种双头滚筒剪切机（ROLLER    CUTTINGPRESS）的结构崭新设计，尤指一种一次即可剪切多张物件，且切断位置精确，不会发生偏移的装置的结构。

现有的剪切机（CUTTING    PRESS）主要有以冲压方式来剪切纸板、皮革塑胶……等物件；而这种冲压式剪切机在使用上具有如下的缺点：

一、该刀模被固定在机台上方，安装刀模时，必须校正到各刀模面皆呈水平才可，所以非常费时费力，经常发生校模的时间比实际剪切使用时间还要久，所以除非相同的刀模被用来作大量剪切，否则少量的加工，用冲压式剪切机，实不符经济效益。

二、冲压式剪切机通过上下模具利用撞击力来切断物品，所以噪音很大，为其一大缺点。

三、冲压式剪切机，操作者的手部必须伸进机台的刀模下方，所以非常危险，经常发生操作者手部被压断的意外。

此外，现有的双头滚筒剪切机可以摒除冲压式剪切机的上述缺点，但是，这种如图1（a）所示的双头滚筒剪切机（1），它对于不定位物件的剪切当然可达到预期的功效，但是当切断位置需精确时，或是多层物件一次切断时，则经常发生被切断位置的偏移，究其原因系如图1（b）及1（c）所示，当被剪切物件11及压板12接触到滚筒13时，因滚筒13其高度必定低于被剪切物件11及压板12的高度，才具有压制剪切的功能，于是在接触时压板12及被剪切物件11的A端必受到一向下压制力，造成压板12跷起，且被剪切物件11移动的情形，等到压板12及被剪切物件11通过滚筒13，其B端又受到压制时，造成A端跷起，使得被剪切物件11及压板12再次受到移动，形成剪切位置不精确，而成为不良品，甚为可惜。

因此，双头滚筒剪切机虽然可以摒除冲压式剪切机校模时间长，噪音大及危险性高等缺点，但是其容易位移形成剪切不精确的缺点，亦困扰业者。

在凡事迫求进步与实用的今日，上述有关双头滚筒式剪切机的缺点是业者极思改善之处，本设计人有鉴于此，乃依据多年从事包装机械及剪切机的实务经验，针对上述问题积极进行研究改良。

本实用新型的最主要目的，在于一种双头滚筒剪切机的结构改良，它具有操作便捷并使被剪切的物件不倾斜、不滑移，而达到精确剪切的功效。

本实用新型的又一目的，乃在于一种双头滚筒剪切机的结构改良，它具有可一次剪切数十张重叠的物件，且张张所受的剪切力相同且平均，并能精确切断的功效。

为使贵审查员，能对本实用新型的结构、特征及功效有更详细的了解，兹配合图式说明如下。

图1为现有滚筒剪切机的动作示意图。

图2系本实用新型的实施例图。

图3系本实用新型的剪切装置示意图。

图4系本实用新型剪切动作示意图。

图5系本实用新型的顶压示意图。

图中：

机台……………………………………2        施压滚筒…………42

传动马达………………………………21        输送滚筒…………22

变频器………………………………211        模座………………5

前后输送装置……………………3a、3b        物件………………6

小滚筒…………………………………31        压板………………7

调整座…………………………………4

首先，请参阅图2、3、4所示，本实用新型主要包括：

一机台2，其内置有一传动马达21并带动一输送滚筒22，且于输送滚筒22前后处各设有微动开关23及23’；又于该传动马达21侧边设有一变频器211；

一前后轮送装置3a、3b分别连接于机台2的前后方，其长度可依实际需求增减，其上设有适量的小滚筒31，令该各小滚筒31与输送滚筒22的外径顶缘位于同一水平面上；

三个调整座4、4a、4b设于机台2上方，其两侧上方皆各设有转动盘41、41a、41b，而中间的调整座4内，相对于输送滚筒22的上方设有一施压滚筒42，该施压滚筒42通过轴心421定位在设于中间调整座4内缘两侧的滑块43上，而该滑块43由位于转动盘41下方并深入调整座4内的螺杆44所制动，可作升降；又，前后调整座4a、4b的两侧边有转动盘41a、41b，在转动盘41a、41b的螺杆44a、44b下方，各连接有滑座43a、43b，且于滑座上设有适量的水平排列状滚轴42a、42b；

一模座5，其上按设有所需切割形体的钢刀片51，并于钢刀片51的两侧边设有弹性垫片52，将数张被剪切的物件6重叠后对准模座5，并置于钢刀片51上方；