[实用新型]可连续进行加工的夹盘式夹具

说明书

本实用新型涉及一种用于零件加工的夹具。

现有技术中，对一些特殊零件的加工，往往由于没有适当的专用夹具而导致加工程序繁锁，工时延长，成本增加等缺陷。例如，在工件的一端开槽、导角、钻孔以及加工缺口等均需将工件一件一次地夹持固定于加工机械的工件上，待该工件加工完毕后再从夹具中取出，再换上另一个工件进行加工，这种单个工件装夹、加工、取出的工作方式效率很低，浪费了工时、增加了成本，经济性差。

本实用新型的目的是克服现有技术所存在的上述缺陷，提供一种可连续加工的夹盘式夹具，该夹具在工作时可连续并且循环装填、夹持、释放工件，大大提高了生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可连续进行加工的夹盘式夹具，包括两个相对的夹盘轴，两个夹盘轴的相对端分别配置一个夹料盘，两个夹盘轴线具有一微小的夹角，致使两个夹料盘的夹持面形成一侧间隙小而另一侧间隙大的状态，所述两个夹料盘的夹持面的周缘上分别设置若干连续且对应的夹料槽口，该夹料槽口在所述夹持面间隙小的一侧可夹紧工件。

本实用新型独特的结构设计有效地克服了现有技术的缺陷，其技术效果是十分明显的。在两个夹料盘同步转动过程中，可从上方将工件送入夹料盘的夹料槽口中，当工件在夹料槽口中随夹料盘转动至两夹料盘紧密压合一侧时，工件被夹料盘夹紧，同时工件被加工，加工后的工件随夹料盘继续转动至两夹料盘略呈分离状态时则会自动从夹料槽口中脱出。上述过程完全是连续的，完全摆脱了单个工件的夹装、加工、取出的工作方式，大大提高了工作效率，减少了工时，降低了成本，可取得很大的经济效益。

为了对本实用新型的目的构成和效果有进一步的了解，下面将结合附对本实用新型及其优选的实施例进行详细叙述。

图1是本实用新型所示夹具的立体图。

图2是图1的A－A剖面图。

图3是图1的B－B剖面图。

图4是本实用新型一个实施例的立体剖面图。

图5是本实用新型另一个实施例的立体图。

参见图1，该图所示的技术方案包括两个相对应的夹盘轴1和2以及固定于上述夹盘轴相对端上的夹料盘3和4。两夹盘轴1和2的轴心线具有一微小夹角5，以便在夹料盘3和4的二个夹持面31和41之间形成一侧间隙小而另一侧间隙大的状态，如图2所示。所述夹持面31和41的周缘上各设置若干连续并且相互对应的夹料槽口32和42。参见图1－3，标号a为进料位置、标号b为加工位置、标号c为落料位置。另工位置b的两夹持面31和41的间隙最小，以用夹持固定工件，而进料位置a和落料位置c处夹料槽口32和42所形成的空间大于工件，所以本实用新型可以进料位置a处将工件依次放入两夹料盘的夹料槽口32和42之间。传动机构6（慢速电机或者间歇机构等）带动夹料盘3和4同步旋转，当工件随夹料盘3和4转到较紧密一侧的加工位置b时，工件被夹紧固定，并且被加工，加工后的工件仍随夹料盘3和4继续转动至下方的落料位置c时则工件自动从夹料槽口32和34中脱出，完成一个工件的加工程序。然后，该空出的夹料槽口再度转到进料位置时，再放入工件以便进行连续式加工。

图4表示了本实用新型的一个实施例，该实施例在上述方案的基础上在两夹盘轴1和2的相对端用一个万向连轴器7相连，再将夹料盘3和4分别固定在夹盘轴1和2的轴端，调整并固定夹盘轴1和2的轴心线成一微小夹角，如图1和图2所示。

图5为本实用新型的另一个实施例。该实施例在两夹盘轴1和2的相对端分别固定一夹料盘3和4，该夹料盘如前述一样分别具有一个夹持面31和41，该夹持面31和41的周缘上分别设置若干连续并且对应的夹料槽口32和42。本实施例在夹料盘4的两两夹料槽口42之间设有切割缝43，以使切割缝43之间的夹料盘部分具有适当的弹性。经调整并固定夹盘轴1和2的上述角度之后，在加工位置b的夹料盘4的后侧缘设置一滑轮顶杆8，该滑轮顶杆8向前顶夹料盘4，使其产生弹性形变，以便在加工位置b点加料槽口32和42夹紧工件。

综上所述，本实用新型提供的结构简单的可连续进行加工的夹盘式夹具确实克服了现有技术的缺陷。