[实用新型]改良的贴合机入料装置

说明书

本实用新型涉及一种贴合机入料装置，具体涉及一种贴合机的布幅入料装置。

传统的贴合机入料装置，如图1所示，布置成使布幅G先经过固定导辊7再经过入料辊9与泡沫幅料H在贴合点W接合，然后一起进入贴合辊8，使布幅G与泡沫幅料H在压贴点U进入贴合辊8，藉由温度150°－280℃范围内的热贴合辊8加热，使贴胶再度熔融而使布幅G与泡沫幅料H达到良好的贴合效果。

但实际上这种传统的贴合方式存在有以下的缺点：

1.布幅G在贴合前必须先进行绷紧拉伸，才能与泡沫幅料H贴合。但由于布幅G的绷紧张力，会使布幅G将泡沫幅料H在贴合时往后拉，而形成张力不均匀，造成不良成品。

2.布幅G在贴合前处于常温状态，布幅G与泡沫幅料H先在贴合点W贴合后再进入贴合辊8，使布幅G与泡沫幅料H在贴合后才被加热，导致贴合效果不佳。

3.由于布幅G与泡沫幅料H在贴合后须被加热才能达到良好贴合效果，而布幅G与泡沫幅料H在常温贴合后才被加热，容易在加热时由于空气受热膨胀而产生气泡。

由于上述传统贴合机的入料装置的缺点，导致布幅与泡沫幅料在贴合时产生莫大困扰，除会造成布幅将泡沫幅料往后拉外，还会因加热而产生气泡，或造成贴合效果不佳。因此，传统的贴合机入料装置的结构并非最佳结构，致使其达不到最佳贴合效果。

本实用新型的目的在于提供一种能够消除传统的贴合机入料装置所存在的缺点、提高及稳定贴合质量的贴合机入料装置。

本实用新型的目的，通过在结构上设置活动导辊以及相应的构件而得以实现。调整布幅在跟泡沫幅料贴合前距贴合辊的预热距离的活动导辊，在两端装有齿轮；在入料装置两侧支承着固定导辊、活动导辊以及入料辊的支承座的上端部分设有定位架，在定位架上设有多个容纳将齿轮定位在相应位置上的定位桩的定位孔；支承座在中间部分设有一齿条，装在活动导辊两端上的齿轮支承在该齿条上；藉由活动导辊朝贴合辊方向的推进，达到所需的预热空间，使布幅先经活动导辊调整使其张力固定、接受预热热后与泡沫幅料贴合滚压，从而达到最佳贴合效果。

本实用新型通过附图所示的实施例对结构、原理、特征及功效进行详细的描述。在附图中，

图1是传统的贴合机入料装置的示意图；

图2是本实用新型的贴合机入料装置的示意图；

图3是示出本实用新型的具体结构的局部透视图；

图4是说明本实用新型的动作的示意局部透视图。

参看图2，当布幅G要进入贴合机跟泡沫幅料H贴合时，布幅G先经过固定导辊70再经过活动导辊50，然后通过入料辊90在压贴点S跟泡沫幅料H直接贴合进入贴合辊80进行压贴；布幅G在经过活动导辊50时，与贴合辊80之间的距离较小，使得布幅G在贴合前在预热空间T被热贴合辊80预热，温度约为180℃，从而达到最佳贴合效果。分析本实用新型的贴合动作，优点如下：

1.布幅G在贴合前必须先要绷紧拉伸，本实用新型中的布幅G在经过活动导辊50将其拉伸固定后再在预热空间T预热；布幅G的张力固定，使布幅G在与泡沫幅料贴合时不会发生将泡沫幅料拉回的情况，不会造成贴合不平均的现象，更不会产生不良品。

2.通常布幅G在贴合前均处于常温状态，本实用新型中的布匹G经由活动导辊50而靠近贴合辊80，被贴合辊80预热而达到所需温度，从而在贴合时达致更好的贴合效果。

3.由于布幅G先经过活动导辊50靠近贴合辊，使得布幅G的张力固定并经受预热，在压贴点S同时进行贴合与滚压，达到良好的贴合效果。

参看图3，在两个侧面支承座60上设置同样的结构，在支承座上端部分设有一个定位架10，在定位架10上设有多个定位孔15以便有选择地插置定位桩20，在支承座中间部分设有一个齿条30，在齿条上支承着与活动导辊50连接的齿轮40，并用定位桩20限位。参看图4，在布幅G入料时，将定位桩20抽起，将活动导辊朝贴合辊80方向推进到所需的预热空间T，然后将定位桩20插入相应的定位孔15内将齿轮40限制住。布幅G经过活动导辊50，在所调定的预热空间T预热，然后进入入料辊90，跟泡沫幅料H在压贴点S同时进行贴合与滚压，使布幅G具有固定的张力以及经过预热，在压贴点同时贴合滚压，达到最佳的贴合效果。

综上所述，本实用新型通过加设活动导辊使布幅在入料时先经预热，达到在贴合时平整贴合的良好功效，确实具有工业实用性，具有经济效益。