[实用新型]双轴套式釜用机械密封装置

说明书

本实用新型涉及一种机械密封装置，特别是一种双轴套式釜用机械密封装置。

现有的釜用机械密封的结构有两类，一类是无轴承的标准系列202、204型。另一类是带有轴承的标准系列205、206、207型。后一类中的轴承只起到调心作用，而起不到对搅拌轴的支点作用，也就是不能起到承受轴向力和径向力的双重作用。所以，要在机械密封上部的机架上另外设置一支点。但由于结构上的原因，该另设的支点距密封端面距离较大，造成了搅拌桨受力端距支点距离的增大，使得密封端面径向摆动及搅拌轴轴向串动较大，导致了密封端面受力变形不均、磨损增加，最后使密封效果下降，使用寿命降低。

另外，此类带轴承的机械密封装置均采用单一轴套、轴承，其所有的密封功能件都装在一个轴套上，造成了装拆及维修上的不便。

此外，由于机架上设置有支点，故导致了机架以及整机高度的增加及重心的不稳定。

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种密封端面径向摆动量小、密封效果好、使用寿命长的低支点双轴套釜用机械密封装置。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的，下静环由与密封腔体相连接的压板压装在腔体的下部，密封功能件套装在下轴套外部，下轴套内套装有与转轴小直径段套装的上轴套，在上轴套上段沿轴向套装有可起支点作用的两个轴承，在密封功能件上部的上轴套上套装有上静环，腔体分成三段并由螺钉沿轴向穿连为一体，上轴套上端的转轴上拧连有锁母，利用上轴承承受轴向力和径向力，利用下轴承承受向下轴向力，以该支点作用来降低支点与密封端面的距离并以此改善密封状况。

由上可见，本实用新型的显著效果是：

（1）机械密封内装有双轴承，可起支点作用，降低了密封端面与支点间的距离，改善了密封工况。

（2）降低了支点位置，可省去机架上的支点，相应降低了机架高度和整个设备的高度。

（3）采用上、下两轴套，即方便了装拆调整，又降低了对部分零部件材料的耐腐蚀要求。

（4）由于改善了密封工况，故可用于较高压力参数的运行工况，超过了化工部标系列釜用密封装置的最高使用压力2.5MPa。

本实用新型的具体结构是由下面的实施例及其附图实现的。

本实用新型有转轴16，在转轴16及套装其外的密封腔体13之间设置有下静环2和密封功能件3，其特征在于：在转轴16的大直径段161外套的密封腔体13下部的环腔131内通过压板1压装有下静环2，在下静环2上段的下轴套11上套装有转动的并与下静环2相接触密封的密封功能件3，下轴套11内设置有与转轴16相套装的上轴套5，在密封功能件3的另一端的上轴套5与密封腔体13的环腔135内设置有与密封功能件3上端面相接触密封的上静环4，在密封腔体13的上段腔室133内的上轴套5上套装有相间隔设置的轴承6和7，上段腔室133端面扣连有压盖134，上轴套5上端的转轴段上拧装有锁母8，上轴套5下端与下轴套11两者由弹性卡环10相卡连。

本实用新型的结构特征还在于：

密封腔体13是由带有法兰盘并与釜口法兰15相连接的下段136和中段的环盘137以及上段的轴承套座138串连构成的，各段通过螺钉9和91连接在一起，上轴承7套放在上轴套5的轴肩51上部的轴承套座138的大环腔133中，下轴承6套放在轴肩51的下侧的轴承套座138的小环腔中，装放在环腔132内的密封功能件3与随转轴16转动的下轴套11相套固，密封功能件3由两对称的动环31及与两动环31相插配的两结构对称的推环32及弹簧33构成，弹簧33装放在与下轴套11相套连的两弹簧座34内，在转轴16的大直径段161与转轴本体小直径段的相过渡处套放有密封圈12，下轴套11的下端面位于密封圈12处并与上轴套5周向固定，上轴套5与转轴16活动套装并由压环81及锁母8轴向定位，上轴套5与转轴16由键82周向定位并随转轴16转动，下轴套11与上轴套5通过键14周向固定，两弹簧座34通过键17与下轴套11周向固定。参见附图。

本实用新型的工作过程及拆装过程如下：