[实用新型]三通换向阀

说明书

本实用新型专利涉及一种三通换向阀。专门用于气压给水装置的自动补气，故又称作水控补气阀。

目前，几乎所有气压给水装置都是在水泵上部一定高度上设置补气罐，气压水罐与补气罐顶部的连接管路上设置吸气阀和止回阀的。当水泵停止运转时，补气罐内的水靠其重力，经过水泵和吸水管排回水箱，在此过程中经过吸气阀把外界空气吸入补气罐。然后，重新启动水泵时，依靠来自水泵的压力水，把补气罐内空气经过止回阀压入气压水罐。这是一种简单易行的自动补气方法，但具有如下缺点。

1、倘若水泵从地下抽水，吸水管底部设有底阀，则水泵停止运转时底阀已关闭，吸水管处于充水状态，补气罐之水无法排回水井，不可能发生排水吸气过程。因此，在这种上吸式给水场合不能采用气压给水装置。

2、倘若由几台水泵和带有补气罐的一个气压水罐组成给水装置，如BPQS型变频式气压给水装置等，则两台以上水泵的长期运行期间也无法排水补气，只有一台水泵的短期运行期间才有可能实施上述自动补气方案。因此，必然发生气压水罐补气不足，罐内水位逐渐上升，水泵的每小时启、停次数逐渐增多，浪费更多电能等问题。

鉴于以上情况，本实用新型专利的目的是提供一种大口径三通换向阀来切换补气罐水的流向，不依靠水泵的启、停过程也能任何时刻、任意次数自动补气。从而，提高气压给水装置的通用性，能适应上述不同的需要。

这种新型三通换向阀，根据通水管直径大小，简称为SBQ－25、32、40、50等与通用阀门规格相互配套使用。

下面结合附图进一步介绍本实用新型专利的结构，工作原理和不同用途。

图1是本实用新型专利的结构。

图2是采用三通换向阀的自动补气流程。

图3是采用三通换向阀的水压机流程。

本实用新型专利的结构，见图1。它包括：阀体1、阀芯2、限流孔3、前端盖4、后端盖5、O形橡胶密封圈6以及螺栓7等。

阀体1是由A、B、C三个工作腔构成的四通阀体，前腔A和中腔B用前阀孔D1连通，而中腔B和后腔C用后阀孔D2连通，前后两处阀孔直径D1＝D2。在中腔B和后腔C的前段分别设有排水管。C腔的直径D3比阀孔直径D1大，并加工成活塞的缸体。

在这个阀体的中空部，活套了也由前活门D1、后活门D2以及活塞D3连成一体的阀芯2。该阀芯的中心开有通水孔d，其前端孔内，即活门D1的中心处，安装了限流孔3，而后活门D2和活塞D3上分别开有构槽，套上O形橡胶密封圈6，防止水的泄漏。

最后，把阀体的两端分别套上具有入水口的前端盖4和带有水控口的后端盖5，用螺栓7固紧成三通换向阀。

把这个阀用于气压给水装置的自动补气时，按附图2连接管路。

图中        21－给水管、22－SBQ阀、23－电磁阀、24－补气罐、

25－吸气阀、26－止回阀、27－气压水罐、28－回水管。

三通换向阀的前端盖入口与装置的给水管21连接，中部B腔排水口与补气罐24连接，C腔排水口与回水管28连接，后端盖的水控口与通用电磁阀23，如DF1－1等相连。

显然，当电磁阀关闭，水控口被封闭时，进入A腔的压力水，先经过限流孔3充入活塞腔C增压。由于活塞直径D3大于活门直径D1，C腔的压力水向左推动阀芯2，在此过程中先关闭后阀孔D2，然后打开前阀孔D1。从此，大量水经前阀孔D1，进入B腔，继而压入补气罐，把其内的空气一同压入气压水罐，实施一次补气。

然而，当通电打开电磁阀，经过后端盖5的水控口，把活塞腔C排水泄压时，前活门D1侧水压向右推动阀芯2，先关闭前阀孔D1，继而打开后阀孔D2，使补气罐内水经B腔和C腔排水口泄回水箱（或水井），在此过程中外界空气经吸气阀吸入补气罐，待到电磁阀断电关闭，水控口重又封闭时，重复前述补气过程。

由此可见，采用本实用新型三通换向阀的这种自动补气方法，具有如下基本特征。

1、与水泵的启、停过程无关；

2、与吸水管底部是否装有底阀也无关；

3、只要前端盖4的入水口有压力水，则打开或关闭水控口之任何方法，任何时刻、任意次数切换补气罐水的流向，实施气压水罐的补气工作。

因此，采用三通换向阀自动补气的气压给水装置，即可适用于地面水箱直灌式给水方式，也可适用于地下水井上吸式给水方式，提高了装置的通用性。