[实用新型]复合板材成型机

说明书

本实用新型    涉及一种复合板材成型机。

复合板材（如宝丽板）是一种新型的装饰材料，由两层织物（如玻璃纤维布）中间夹有一层填充料（如以锯末为主要原料辅以其他化工原料）构成，由于这种复合材料板材不仅具有漂亮的外观，而且具有阻燃、防潮、耐酸碱等优点，因此具有广阔的发展前景。但是在现有技术中，这种复合板材的成型技术却是落后的手工操作，即在一特制的平台上用手工抹制，不仅生产效率低，而且产品厚薄不均，在很大程度上影响了产品的质量。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种复合板材成型机，以提高复合板材的生产效率和产品质量。

本实用新型的任务是这样实现的：这种复合板材成型机有一个固定有平板［15］和装有若干支撑轴［20］的机身架［1］，平板的上方设有压轮［6］，压轮的上方设有用于供给复合板上层织物［7］的上托轴［10］和上导轴［9］，其下方设有用于供给下层织物［3］的下托轴［2］和下导轴［4］，料斗［5］位于压轮的前方，夹板［18］位于压轮的后方，通过插销［16］    与由链条［19］、主动链轮［25］、被动链轮［29］、传动轴［21］构成的牵引系统相连接，该牵引系统通过链轮［27］、链条［22］、电机链轮［28］与电机［23］相连接。

本实用新型的较好实施方式可以是：压轮［6］通过轴套［13］、压轮架［14］和压轮支梁［12］安装在平板［15］上，带有螺母［30］的调整螺丝［11］通过压轮支梁的通孔固定在轴套上。

本实用新型的工作原理是：用调整螺丝将压轮与平板间的距离调至成型板材所需的厚度，将上下层织物分别卷饶在可活动装卸的上、下托轴上，并分别经上、下导轴和压轮与平面之间以后由夹板夹紧，用插销将夹板固定在链条上。把填充料置于料斗内，启动电机，电机通过由传动轴、主动链轮、链条、被动链轮构成的牵引系统，牵引着夹有两层织物的夹板向前做匀速水平运动，在下织物的拖带下，料斗中的填料均匀地分布在两层织物之间，在平板与压轮间被转压成型。待成型后的板材达到所需长度时，关停电机，将成型板材剪裁下来，松开夹板，成型板材掉在置于支撑轴上的承接板上，推到晒架上进行固化定型。取下夹板与链条相连的插销，将夹板移至成型机上剪裁口处，夹紧成型板材，用插销将夹板固定在链条上，启动电机进行下一块成型板材的制作。

本实用新型对比现有技术具有以下优点及积极效果：本实用新型提供的复合板材成型机使复合板材的手工抹制变为机械化生产，在生产人员相同的情况下可提高工效8～10倍，而且成型板材的厚度均匀，易于控制，压制质量好，能够确保产品质量的稳定性。此外，这种复合板材成型机还具有结构简单、维修方便的优点。

下面将结合具体实例及附图对本实用新型进行详细描述：

图1是根据本实用新型提出的复合板材成型机主视图；

图2是复合板材成型机俯视图；

图3是压轮联接部位剖面图。

参照图1、图2和图3，在        机身架［1］的一端用螺钉固定着平板［15］，四根支撑轴［20］安装在机身架的固定孔内，用于放置成型板材的承接板。压轮架［14］用螺钉固定在平板［15］上；压轮支梁［12］通过螺丝与压轮架相连接，压轮［6］通过轴套［13］置于压轮架与压轮支梁构成的空腔内，带有螺母［30］的调整螺丝［11］通过压轮支梁的通孔固定在轴套上，这样，通过调节螺母［30］即可使调整螺丝［11］带动轴套［13］上下移动，从而将压轮［6］与平板［15］间的距离调至成型板材所需的厚度。用于供给复合板上层织物［7］的上托轴［10］和上导轴［9］安装在托架［8］上，置于压轮［6］的上方，用于供给下层织物［3］的下托轴［2］下导轴［4］安装在机身架［1］上，置于压轮［6］的下方。用于供给填充料的料斗［5］位于压轮［6］的前方，呈上无盖下无底的条形漏斗状。带有紧固螺丝［17］的夹板［18］位于压轮［6］的后方，通过插销［16］与由链条［19］、主动链轮［25］、被动链轮［29］、传动轴［21］（通过固定轴瓦［26］安装在机身架上）、构成的牵引系统相连接，该牵引系统通过链轮［27］、链条［22］、电机链轮［28］与电机架［24］上的电机［23］相连接。