[实用新型]节能型重锤平衡链式抽油机

说明书

本实用新型涉及一种采油用链式抽油机，尤其涉及一种节能型重锤平衡链式抽油机。

已有的链式抽油机如图1、2所示，它由机体、动力传动机构、换向装置、平衡装置、悬挂装置等所组成，其主要结构是：电动机1通过皮带组件2、减速器3减速后，将扭矩传递给主动链轮4，并通过被动链轮8使回转链5作连续回转运动。换向装置由回转链5上设有的特殊链节6，并由该链节6与往返架7的相连，在电动机减速器链传动机构带动下使往返架7沿导轨作上下往复运动。平衡装置由与往返架7下方相连的平衡链条12、平衡链轮13、平衡缸11、储气缸10、压风机14所组成，并由此平衡装置来实现抽油机的平衡要求。往返架7上方通过天车轮9、钢丝绳17与夹持器16相连而组成悬挂装置。此种结构的抽油机具有长冲程、低冲次、提升负荷大、效率高等优点，但由于其回转链采用一般套筒滚子链其强度差尤其其上的特殊链节因其轴颈易弯，易损坏，故使用寿命低，另外特殊链节的主轴销轴线与导轨面在使用一段时间后亦因磨损就不能保持垂直关系，致使运动精度下降和失效力加快；而其往返架因采用现在的滑道式结构和用背面与链节6相连接的结构使往返架不仅润滑条件差，机件磨损严重，而且维修不便；而所用的气动平衡装置，因其组成环节多和管路泄漏等原因，故结构复杂、工作压力难以保证致使运行不稳定，并且电机常处于高峰负荷而影响其寿命。此外，在悬挂装置中天车轮较大，也使抽油机结构不紧凑。

本实用新型的目的在于设计一种能改进上述缺点的新结构的节能型重锤平衡链式抽油机，以使抽油机结构紧凑，整体强度高，平衡效果好，电机能处于正常负荷下工作，使用寿命长，节能且使用、维修方便。

本实用新型的目的是这样实现的，一种节能型重锤平衡链式抽油机包括有机体、动力传动机构、换向装置、平衡装置、悬挂装置所组成，其中动力传动机构包括有电动机、减速器、主动链轮、从动链轮、回转链条、其特征在于动力传动机构中的回转链条、平衡装置中的平衡链条均采用强度高的矿用圆环链；换向装置为一摆杆式往返器，它由架体、摆杆及置于回转链上的特殊链节所组成，其中摆杆一端设置于架体中心线上，其另一端与特殊链节相连并沿着架体上的弧形槽而摆动；所述的平衡装置由与往返架下方相连的平衡链条、设于机架下方的平衡链轮和设置于机架上方横梁上的换向链轮及与绕过上述两链轮的平衡链条另一端相连结的重锤所组成；所述的悬挂装置由与往返架上方相连的钢丝、绕钢丝用设于机架横梁上的两槽轮及与钢丝另一端相连的夹持器所组成。

上述新结构的抽油机，由于采用了强度高的矿用圆环链、重锤平衡装置及摆杆式往返架等新颖结构，使抽油机实现了发明目的，且因悬挂装置采用了两尺寸较小的槽轮代替了尺寸很大的天车轮，所以结构更为紧凑、合理，且能耗少。

下面以附图和实施例，对本实用新型的结构予以更详细叙述。

附图说明：

图1为已有链式抽油机的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为本实用新型的重锤链式抽油机的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为图3中换向装置部分的结构示意图。

图6为图5中A－A剖面图。

图7为特殊链节的结构示意图。

图8为本实用新型立体示意图。

由图3～8所示可见，本实施例的节能型重锤平衡链式抽油机由机体、动力传动机构、换向装置、平衡装置、悬挂装置所组成。其中：

动力传动机构由电动机21、减速器22、主动链轮23、从动链轮24、回转链条25组成（参见图3、4），其中电机21为双速恒扭矩电机并加用液力偶合器配合。这样使电机承载能力可增大到额定功率的几倍，并具有过载保护作用和减少传动系统受冲击的作用；

换向装置为一摆杆式往返架，它由架体26、摆杆27及回转链25上的特殊链节251所组成，在架体26上设有一弧形槽261，摆杆27的一端铰接于架体中心线上，其另一端与回转链25的特殊链节251相铰接，摆杆27在回转链25的带动下在弧形槽261内左、右摆动，并带动架体26上、下往返运动。铰接点271、272均可采用轴承，所以密封、润滑条件好，磨损少，工作可靠性好。在本实施例中由于摆杆27与特殊链节261的连接接合设于架体前面，所以安装、维修较原来设置于背面要方便得多。

平衡装置为一重锤平衡装置，它由导架体26下方相连的平衡链条28、平衡链轮29和设于机架横梁31上的换向链轮32、以及与平衡链条另一端相连结的平衡重锤33所组成。