[实用新型]密封式喷补机

说明书

本实用新型涉及一种适用于修补炉衬、修复加固各种结构建筑物保护层、防腐层和耐火层的喷补机械。

目前所使用的喷补机均无安装密封装置，并且冶炼企业使用的冶炼炉，多是在停炉后人工修补炉衬，这样就造成工作效率低、强度大、质量差、修复时间长、工人的工作环境恶劣等不足。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种装有密封装置，修补冶炼炉衬时不需停炉进行修补，提高了修复效率、提高了质量、减轻了劳动强度和改善了工作环境的密封式喷补机。

本实用新型的目的可以通过以下措施来达到：一种密封式喷补机，是由罐体、支架、管道、喷嘴所组成；在罐体的上端装有进料密封装置，罐体的下部是呈圆台形，其内壁夹角范围在30°～100°。

本实用新型在罐体的顶端中心部位设有连通罐腔的孔，孔的周围设有突缘，在罐体的顶端还设有与罐腔相通的进气孔、安全孔、排气孔，进气孔与管道相接，在安全孔上装有安全阀，排气孔上装有排气阀，在罐体下部呈圆台形的下端面也设有突缘；进料密封装置是由进料口、手柄轴、手柄、连杆、锥形封帽、密封环等组成；进料口安装在罐体顶端中心孔周围突缘的上端面，在进料口的内壁中下部凸台处，装有手柄轴；在进料口内手柄轴的中心部位，装有连杆，连杆通过连接件与锥形密封帽相连接；手柄轴的外端装有手柄，进料口的内壁近下端处装有密封环。在罐体的下部呈圆台形的下端突缘上，装有拨料拌料装置，拨料拌料装置是由：变速箱、变速箱输出轴、拨料器、拌料器、变速箱侧盖、密封盖等组成；变速箱的壳体上端突缘与圆台形下端的突缘相固接在一起，并且罐体的罐腔与变速箱的上腔相连通，变速箱输出轴的上部装有拨料器和拌料器，输出轴的中部装有密封盖，变速箱的一侧开口上装有变速箱侧盖，并在变速箱侧盖上设有进气口、出料口。

本实用新型的优点在于：在不停炉的情况下即可对冶炼炉衬进行修补，不仅提高了工作效率、改善了工人工作条件，而且操作简便灵活，罐体容量适中，出料口喷射速度高，冲击力强，形成的新工作层坚实牢固等。

附图的图面说明如下：

图1：本实用新型的外形示意图。

图2：本实用新型的上密封结构图。

图3：本实用新型的拨料拌料装置图。

本实用新型下面将结合（附图）实施例作进一步的详述：

如图1所示，在罐体1的上端装有进料密封装置2，罐体1的下部是呈圆台形，其内壁夹角范围在30°～100°。在罐体1的顶端中心部位设有连通罐腔3的孔，孔的周围设有突缘4（图2所示），在罐体1的顶端还设有与罐腔3相通的进气孔、安全孔、排气孔，进气孔与管道23相接，并在安全孔上装有安全阀5，当罐腔3的压力超出额定压力的上限值，可起到安全保护作用；在排气孔上装有排气阀6，当机器不工作或第二次上料前，从排气阀排出罐腔3内的压缩空气。在罐体1的下部呈圆台形的下端面也设有突缘7（图3所示）。

如图2所示：进料密封装置2是由进料口8、手柄轴9、手柄10、连杆11、锥形密封帽12、密封环13等组成。进料口8安装在罐体1顶端中心孔的周围突缘4的上端面，并在两体连接之间加有密封垫，进料口8与罐腔3相通；在进料口8的内壁中下部凸台处装有手柄轴9，在进料口8内的手柄轴9的中心部位装有连杆11，连杆11通过连接件将锥形密封帽12和手柄轴9固定在一起，在手柄轴9的外端装有手柄10，进料口8的内壁近下端处装有密封环13，操作手柄10，带动手柄轴9转动，使锥形密封帽抬起与密封环13紧密相挤，起到密封作用。

如图3所示：在罐体1的下部呈圆台形的下端突缘7上，装有拨料拌料装置，它是由：变速箱14、变速箱输出轴15、拨料器16、拌料器17、变速箱侧盖18、密封盖19等组成。变速箱14的壳体上端突缘20与突缘7相固接在一起，并且罐体1的罐腔3与变速箱14的上腔相通，变速箱输出轴15的上部装有拨料器16，拌料器17，输出轴15的中部装有密封盖19，在密封盖19的下部装有隔板，使变速箱的上腔和下腔密封隔开。变速箱14的一侧开口上装有变速箱侧盖18，并在变速箱侧盖18上设有进气口21，出料口22。在进气口21上安装有带阀门的管道23，管道23的另一端与罐腔3相通；在出料口22上装有喷头总成24（图1所示）。

密封式喷补机的工作程序是：先将料通过进料口8加入罐体1的罐腔3内，此时关闭全部阀门，只打开管道23上的进气阀，使压缩空气一路从管道23的上端进罐腔3内，同时另一路从管道23的下端通过进气口21进入变速箱14的上腔，使压在拨料拌料装置上的料松动，然后启动电机，动力通过变速箱14的传动，使拨料器16、拌料器17转动工作，扳动手柄10，带动手柄轴9转动，使锥形密封帽12与密封环13压紧，罐腔3内呈密闭状态，当罐腔3内的气压达到工作压力时，开启管道23上的二次进风阀、喷头总成24上的进水阀、出料口22外侧上的出料阀，料在罐腔3内压力作用下，从出料口22进入喷头总成24内，在此处水料混合，即从喷头喷至修补面。