[实用新型]改良的液体喷雾器的输液唧筒装置

说明书

本实用新型涉及一种液体喷雾器的输液唧筒装置，具体涉及输液唧筒内的可动阀芯的改良结构。

现借助图2与3来对现有技术进行评述。习知之液体喷雾器在使用上会令使用者感到按压时需要较大的按压力才能有效地令喷雾器内之液体向外喷出而失去其使用时应有的良好的、轻快的感觉。其原因在于喷雾器之可动阀芯8在受液体压缩时向下位移之灵敏度不佳，导致按压喷雾头2无法获得迅速而确实之喷雾效果。具体原因则在于：（一）在大缸体部1a内之液体受压时，反映到可动阀芯8上之作用力并不明显，致使可动阀芯8未能迅速向下脱离杆柱3之导通孔6，而液体自然无法立即自杆柱3之导通孔6内外喷出；（二）在可动阀芯8受杆柱3压迫下行至小缸体部1b时，由于可动阀与小缸体部1b之内壁密闭不佳，致使压缩大缸体部之液体可能在压力下流回小缸体部1b而使液体压力降低而无法有效向外喷出。

本实用新型之主要目的，在于提供一种其受力向下移动之灵敏度大幅度提高、使液体于受压缩后能迅速作雾状喷出的可动阀芯。

本实用新型之又一目的，在于提供一种在工作时能与唧筒内壁产生更佳之液密效果的可动阀芯。

本实用新型的目的可通过可动阀芯结构的改进来实现。可动阀芯由上而下设有第一杆部、第二杆部与第三杆部，在第一杆部与第二杆部的交接处设有喇叭状阀芯段，在第二杆部与第三杆部交接处亦设有喇叭状阀芯段。上下两段喇叭状阀芯段上均形成有承压凹槽，使输液唧筒内的液体受到压缩时可通过上述两段喇叭状阀芯段上的承压凹槽受力将可动阀芯迅速向下压，从而开启在阀座处的通道，使液体得以到达喷雾头的喷雾口向外喷出。

本实用新型在下面结合附图对一个优选实施例进行详细描述，以便读者对本实用新型之各项结构、特征、功效、目的等获得更清晰之了解。在附图中，

图1是本实用新型的可动阀芯的透视图；

图2是设有本实用新型的可动阀芯的液体喷雾器的剖视图，可动阀芯在唧筒内处于静止状态；

图3是类同于图2的液体喷雾器的剖视图，可动阀芯在唧筒内处于工作状态。

参看图1，示出经过改良的本实用新型的可动阀芯8，在可动阀芯8上方的第一杆部8d的顶部形成一锥状阀芯端8a，第一杆部8d与第二杆部8e之交接处设有一上喇叭状阀芯段8b，在第二杆部8e与第三杆部8f之交接处设有一下喇叭状阀芯段8c，上喇叭状阀芯段8b与下喇叭状阀芯段8c之顶缘均呈锐角凹入之承压凹槽8g。

接着参看图2。在图中喷雾头2未受外力而保持正常位置，缸体1内之可动阀芯8被弹簧10向上顶压，令锥状阀芯端8a紧紧地抵靠着阀座9，此时大缸体部1a与小缸体部1b呈连通状态，即缸体1与容器5藉由吸管11彼此连通，而缸体1则与喷雾头2呈现密闭阻隔的状态，同时大、小缸体部1a、1b内均充满液体。从此静止状态进入图3所示的工作状态时，外力向下按压喷雾头2使之向下移动，直接压迫杆柱3连同中空活塞4下移，同时杆柱3的阀座9压迫可动阀芯8下移；由于可动阀芯下移，将大缸体部1a跟小缸体部1b分隔开，在下喇叭状阀芯段8c以上之区间呈封闭状态，随着，由于中空活塞4继续下移，使空间缩小，致使压力增大；无处可去之高压液体即作用在由弹簧10支持住的可动阀芯8上。由于可动阀芯8之上、下两阀芯段8b、8c制成喇叭口状，并形成有承压凹槽8g，这将有利于受压之液体有效作用在该阀芯段8b、8C上而使可动阀芯8再往下位移并克服弹簧10之支持力，使锥状阀芯端8a从与其靠接的阀座9脱离开，使受压空间与外界沟通，此时，原来封闭在大缸体部1a内之受压液体即迅速通过杆柱3之导通孔6向上冲出，并通过喷雾头2之喷雾口7呈雾状向外喷出。

当外力解除后，弹簧10向上将可动阀芯8、杆柱3、喷雾头2顶回原位，并使可动阀芯8之锥状阀芯端8a重新顶住阀座9。在回复原位的过程中，下喇叭状阀芯段8c从小缸体部1b脱离开并同时藉由吸管11将容器5内之液体向上抽入大缸体部1a内，为下一次喷雾动作作准备。

本实用新型针对可动阀芯8之灵敏度及其液密性而改良其结构，使大缸体部1a内之液体压力增高能对可动阀芯8产生压力。本实用新型设计成具有上、下两段喇叭状阀芯段8b、8c，并在其上设置有承压凹槽8g来承受封闭后大缸体部1a内之液体压力，从而有效地克服弹簧10之支持力，令可动阀芯8下降从而开启在阀座9的通道并令液体向外雾化喷出。