[实用新型]一种树脂造粒机

说明书

本实用新型涉及一种树脂造粒机，更确切地说，涉及一种立式水环树脂造粒机。

已有的树脂造粒机有两种。一种是拉条式冷切造粒机，树脂从机头挤出，经拉长和水浴冷却后，再经切料机切成一段段的柱状小颗粒；另一种是水下切粒造粒机，树脂从机头挤出，直接进入水浴中，在水中被切成一段段柱状大小颗粒，随水一起离开切粒机室。前一种造粒机是在树脂变硬的状态下切粒，因而切刀磨损快，所耗的动力多，后一种造粒机是在水下切粒，其构造复杂，制造成本很高，且对生产条件要求苛刻，对操作人员的技术水平要求高，不适合中小企业使用。

本实用新型的目的是提供一种立式水环热切粒树脂造粒机。

这种立式水环热切粒树脂造粒机包括带有变频器的电机，电机支架，轴承箱，切粒机头和模板，它们通过相应的螺栓从上到下顺序固定相连，在轴承箱的上、下两端分别装有轴承，切粒机轴由上、下轴承支承，电机轴和切粒机轴通过联轴节相连，造粒机头具有进料通道和出料环室，模板具有位于两个同心园上的多个轴向通孔，其特点在于，切粒机轴从切粒机头和模板的中心孔中悬臂地伸出，切粒机轴伸出模板的部分包括花键短轴和螺纹轴头，一个带有内花键孔的刀盘套装在花键短轴上，一个锁紧螺母装在螺纹轴头上，在刀盘和锁紧螺母之间装有压力弹簧，刀盘上装有若干把刀，在切粒机头的下端固定安装环绕模板的水环壳体。

可在轴承箱和切粒体头之间安装隔热垫。

可在模板的中心孔内安装一个轴套。

水环壳体可具有一个水入口，环形水室和环状径向喷水通道。

采用本实用新型的造粒机，当来自树脂混合炼机熔化了的树脂从模头挤出后，在热环状态下即刻被高速旋转的切刀切成片状小颗粒。在离心力的的作用下，这些小颗粒被甩到水环壳体的内壁，并被从环形径向喷水通道喷到水环壳体的内壁的水流冷却，随后被输送到脱水振动筛或离心干燥机脱水干燥。这种造粒机先是在热状态下进行切粒，然后在水中冷却，因此，切粒所耗的动力少，切刀不易损坏，使用寿命长。另外，这种切粒机的切粒轴是由带变频器的电机直接传动的，不需减速装置，因此其构造简单，制造成本低。而且，这种造粒机的切粒不是在水中进行的，生产条件要求不高，容易操作。因为本实用新型的造粒机具有上述实质性特点和显著效果。它将适于中小企业使用。

图1是本实用新型的立式水环热切树脂造粒机的正视示意图；

图2是图1所示的造粒机的造粒机头，模板、切刀和水环壳体的组件的纵剖示意图；

图3是图2的a－a剖视图。

下面结合附图，对本实用新型的造粒机进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的造粒机包括电机1。电机1带有变频器（未画出）。设变频器的目的是为了调速，使电机轴有多种不同的转速，以满足切粒的需要。这样，用变频器代替减速机，使造粒面的整机结构得到简化。

电机1通过螺栓固定安装在电机支架2上。电机支架2通过螺栓安装在轴承箱5上。轴承箱5具有园形中心通孔，园形中心通孔的两端有两个直径较大的园形凹坑，两个圆形凹坑中分别装有轴承14、15。轴承箱5的中部具有水冷却夹套，冷却水按如图所示的箭头方向从进、出水管进入并从夹套中流出，以便及时带走轴承14、15高速转动所产生的热和从切粒机辐射给轴承箱的热。

轴承箱5通过螺栓与造粒机头7固定连接。为了避免将造粒机头7的热传给轴承箱5，在轴承箱5和造粒机头7之间装有绝热材料，例如酚醛电木制造的隔热垫6。

切粒机轴4由轴承14、15支承，并通过联轴节3与电机轴相连。

如图2所示，切粒机头7具有一个纵向中心通孔16，一个径向进料通道24，和一个纵向出料环室25。

模板8具有一个纵向中心通孔17和位于两个同心圆上的多个纵向通孔26。孔17是一个阶梯孔，孔内装有用耐磨自润滑材料例如聚四氟乙烯填充石墨制造的轴套23。通孔26有三部分组成，即上部的大直径孔部分，下部的小直径孔部分和中间的过渡锥孔部分。位于两个同心园上的多个纵向通孔26与上部环形槽31相通。模板8的下端具有环形凸台32，所说的通孔26的小直径孔位于环形凸台32上。

切粒机头7和模板8借助公知的止口进行定位，并通过若干个螺栓30固定相连。