[实用新型]连续浇铸结晶器振动装置

说明书

本实用新型涉及一种连续浇铸结晶器振动装置，该振动装置用于使水冷结晶器相对凝固的铸坯进行往复运动，防止铸坯与结晶器粘结及造成铸坯表面缺陷的产生。特别是本实用新型与具有预先选定的弧线形浇注半径的一类连铸机相关，在此类连铸机中，铸坯从弧形结晶器中被引导并通过一个预定的弯曲浇铸半径拉出，并在水平位置被切割成需要的长度。

过去，结晶器被安放在一个具有弯曲半径的长梁上，长梁的旋转中心轴位于圆心位置。结晶器被安装在梁的端部，并在振动期间随着梁运动。由于这种梁相当长，并相应带来了许多机械上的困难，例如，梁长度的变化，疲劳以及轴承上的荷载等。因此这种设计是不实际的。

前述的这些问题，至少有一部分问题已经由采用一对短臂连杆机构的设计所解决，连杆机构外延支撑结晶器，并布置在结晶器与圆弧中心之间。这些短臂连杆相互之间成倾斜并指向弧形圆弧中心。这一改进，已在活格尔的美国专利No.3，343，592中进行了很好的说明。由于结晶器移动行程很小（在1.27至12.7毫米之间），所以从浇铸圆弧转变为短臂连杆的位移偏差是非常小，这种沿着浇铸半径的位移偏差是允许的。但是，销轴接点设计带来了某些不希望有的间隙。对此，必须进行严格的控制，才可使该方法进行实际应用。由于连铸车间的操作条件恶劣，包括在极高的温度、湿度和磨损性尘埃的环境中，使得振动装置处于被频繁维修的状态中。

塔卡什·卡瓦卡米的美国专利No.4，456，052中，在短臂连杆设计中增加了液压缸用于补偿轴承间隙。

目前的趋势是增加连续浇铸结晶器的振动频率，允许的频率最高已达到每分钟400次。这种要求就完全导致了采用多偏心的新设计，如卡佐克斯的美国专利No.4，480，678，虽然这是一种改进，但它是一个价格昂贵，机构复杂的设备，并需要严格的维修。有些已被采用的建议是在这个领域中采用片状弹簧，如克洛梅特赛维等人的美国专利No，3，644，409和萨克的德国专利DE    3000，117。这些弹簧处于既受压应力，又受拉应力的状态。因此，它们只局限在不能超出片状弹簧弯曲负荷极限的情况下使用。

本实用新型的目的是致力于解决上述所存在的种种问题而提供一种连续浇铸结晶器振动装置，其结构简单，并且能使结晶器产生一个稳定和不需要维修的易于调整振幅的高频率振动。

本实用新型的目的是以如下方式达到的：

一种连续浇铸结晶器振动装置，包括导向机构和使结晶器相对铸坯振动的振动驱动机构，其特征在于：该导向机构包括第一和第二拉伸元件，第一拉伸元件具有一个内端及一个外端，该外端被固定连结到固定的外部框架上，该内端与结晶器固定连接在一起；第一拉伸元件布置在第一个半径上，它指向连铸机浇注半径的圆心；

第二拉伸元件的两端均与固定的外部框架固定连接，且其中至少有一端是通过一拉力调节件与外部框架固定连接；该第二拉伸元件的中段与结晶器固定连接，该第二拉伸元件设置在连铸机浇注圆心的另一个半径上。

本实用新型的目的还可以如下方式达到：

所述的连续浇铸结晶器振动装置，其特征在于：所述的振动驱动装置包括由安装在平台上的马达及减速箱带动的传动轴，在该传动轴上设置有一偏心的驱动轮，该驱动轮在一个垂直平面上旋转，在该驱动轮上部设置一随动件，该随动件保持与该驱动轮贴紧，该随动件的一端枢接在一个固定在外部框架上的销轴上；固定在结晶器下部的托架通过一过渡件与该随动件联动并保持接触状态。

所述的连续浇铸结晶器振动装置，其特征在于：所述装设振动驱动机构的平台与一调节螺杆枢接，该调节螺杆通过带蜗齿的螺母与一蜗轮啮合，而连接在支座上，该支座固定在外部框架上；所述的平台则安装在一旋转平台上。

所述的连续浇铸结晶器振动装置，其特征在于：所述的第一拉伸元件、第二拉伸元件连接在一振动台上，所述结晶器与该振动台固定连接。

所述的连续浇铸结晶器振动装置，其特征在于：第二拉伸元件在其两端之间的位置处与结晶器振动台的延伸臂相连接。

所述的连续结晶器振动装置，其特征在于：所述第一拉伸元件由一个沿垂直于结晶器振动台方向延伸的不锈弹簧钢板条组成。

所述的连续浇铸结晶器振动装置，其特征在于：所述第二拉伸元件是一对平行的元件，它们保持一个间距并布置在结晶器振动台的同一侧。

所述的连续浇铸结晶器振动装置，其特征在于：所述第二拉伸元件由两个的不锈弹簧钢板条所组成，每个板条的一端固定在固定外部框架上，另一端共同连接在结晶器振动台的延伸臂上。

本实用新型的优点主要是：