[实用新型]煤气炉的焰孔装置

说明书

本实用新型涉及一种结构改良的煤气或瓦斯炉焰孔，其是一种可提高燃烧效率及增加火焰面积的煤气炉焰孔装置。

现有煤气炉焰孔的结构，一种如图5所示，主要是包含有煤气炉头10与炉盘30（炉头10请配合参看图1所示），其炉盘30底面近周缘处设多数个密布且呈放射延伸的直条状凸缘31，借助两相邻的凸缘31相互围成煤气流道32，组合时乃是直接将炉盘30盖置于炉头10而成，当使用时启开煤气，其煤气便会进入炉头10与炉盘30相互盖合所形成的空间内，其中，部份煤气会由炉盘30顶面的喷孔喷出，而部份煤气则由煤气流道32冲出，经点火后，其喷孔处的火焰乃燃烧于顶面范围，而煤气流道32处则燃烧于炉盘周围，借以使火焰分布于较大范围，以便于烹饪时食物受热更为均匀，且加热更为快速；然而，该种现有煤气流道因结构设计上仍有未臻完善的地方，而产生有下述的缺陷：

1.完全直喷式结构设计，不具提前点火功能，煤气流速大，火焰延迟形成，且分布范围小，造成燃烧面积不均匀的缺点；其是在炉盘30底面设密布放射延伸的凸缘31，借助两相邻凸缘31围成煤气流道32，其中，虽然可将其两相邻的煤气流道32设计成一宽一窄的形态，借助流道32管径的差异而造成流速不同的现象，然而，因煤气流道32长度极短（约一公分），所产生的流速差微乎其微，故仍然无法产生提前点火的效果，而其在不具提前点火功能的情形下，煤气便因速度相当大，而使燃烧点延迟至一相当大的距离，此时火焰面积乃无法均匀分布，故而产生烹饪时加热不均的现象，而造成使用不便的缺陷。

2.如前所述，其虽将直喷式煤气流道32设计成相邻管径不同的形态，但仍无法产生预先点火的效果，此时在煤气延伸的范围内，部份煤气会因高温膨胀的因素而散离，形成煤气浪费，或燃烧不完全的现象。

本实用新型的主要目的在于：提供一种结构改良的煤气炉的焰孔装置，其为一种可大幅增加燃烧面积及提高燃烧效率的煤气炉的焰孔装置；它是在炉盘底面周缘设冂形凸缘，并于凸缘两对边设缺口，使两相邻凸缘间形成主流道，而凸缘本身内侧形成副流道，借助副流道适当减缓煤气流速，而辅助燃烧功能，而借此使位于其一侧的主流道煤气亦随之提前燃烧，进而使火焰延伸的面积大幅度增加，及燃烧更形完全。

本实用新型提供一种煤气炉的焰孔装置，其主要是在炉盘与炉头盖合处的周缘环设密布且相对炉盘圆心呈放射延伸的凸缘，使两相邻的凸缘间围成主流道，其特征在于：

凸缘是设于炉盘底面周缘处，而这些凸缘呈冂字形，且顶边朝向炉盘圆心，而两对边上各设有缺口。

前述的结构改良的煤气炉焰孔，其特征在于：凸缘可设于炉头顶面周缘处。

本实用新型具有下述的优点：

1.扩流式的结构设计，有效减缓局部煤气流速，产生提前点功能，火焰面积大幅度增加，分布更为均匀；是将其凸缘22设计成冂形状，且于两对边设缺口23，使部份煤气经缺口23扩流进入副流道25，而使副流道25出口处形成点火头，进而对主流道24出口处的煤气点火，而使火焰自出口即开始延伸，故而燃烧面积乃为之加大而平均，烹饪时便不会产生加热不均的现象。

2.具提前点火功能，使煤气自流道出口即开始燃烧，故而不致如现有因延伸燃烧而产生煤气散离现象，而可有效地提高燃烧效率。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实用新型的部份放大示意图。

图3为本实用新型的组合剖示图。

图4为本实用新型的另一实施例图。

图5为现有技术的分解示意图。

请参看图1、图2所示，本实用新型如同现有煤气炉，一般包含有炉头10与圆形炉盘20，其中，炉盘20在顶面上设有数个喷孔21，而底面周缘处设有多数个密布且相对于炉盘20圆心呈放射的凸缘22，其主要特征是这些凸缘22呈冂形状，且顶边朝向炉盘20，而两对边各设有缺口23，其中，两相邻的凸缘22间围成主流道24，而凸缘22内侧则形成副流道25。