[实用新型]瓷石磨光机

说明书

本实用新型涉及一种瓷石磨光机。

目前用于对建筑陶瓷、大理石表面的研磨抛光采用的是一种单头曲拐磨机，该机是由电机通过减速器来带动磨头即砂轮转动，利用磨头的端面对工件磨削和抛光的。这样，在工作的时候，磨头必须紧紧地贴在工件表面，因而所需功率大，磨头是单头每次只能安装一种，需要多次更换，又由于没有输送机构，所以不能形成流水线作业，生产效率低，加之该机的磨头没有自动调节机构，因而产品受人为因素影响大，质量不能保证。

本实用新型的目的在于提供一种能够自动输送工件并具有调节机构的多磨头的瓷石磨光机。

本实用新型由一个出料滚台、进料滚台和设在出料滚台与进料滚台之间的研磨平台构成，在出料滚台与进料滚台的外端部各设有一个驱动轮，通过一条传输带分别将2个驱动轮联系在一起，在研磨平台的下面设有调节传输带松紧度的张紧轮，在出料滚台的一侧设有一个电机，通过传动皮带将电机的皮带轮与一个减速机的皮带轮联在一起，通过链条将减速机的链轮与驱动轮的链轮联在一起，出料滚台与进料滚台的上面各设有托滚，托滚支撑着传输带，研磨平台的台面是一个槽形面，在槽形面的槽底设有一个床面，在槽形面的2个槽边上分别各设有一个墙子，2个墙子上各设有对称的10个缺刻，每个缺刻内各插套着一个滑块，每个滑块内分别各套着2个轴承，每个轴承的上面用顶簧螺丝、下面用螺丝将轴承固着在滑块内，磨滚的两端的轴分别套在轴承内，其磨滚由一个轴和套在轴上的11个砂轮及轴的一端上的皮带轮构成，前后相邻的磨滚的砂轮是互补错开地排列，通过传动皮带将设在研磨平台上的电机的皮带轮与磨滚的皮带轮及张紧轮联接在一起，在研磨平台上设有压板，压板上设有220个研磨孔，在每个磨滚的上侧面各设有一个喷水管，每个喷水管上各开有11个喷水孔，在研磨平台的下面设有一个集水槽，在研磨平台的台上面设有防护盖。

本实用新型优点在于进料可以通过传输带完成，并可以自动调速，磨滚设有二十根，可以由粗到细对工料进行径向研磨，设有的喷水管可以将加工后的碎硝冲走，从而不但可以完全保证加工的质量而且还可以大幅度提高加工的效率。通过实验表明：采用本实用新型加工工件每个班次可以加工工件228m²，而单头、曲拐磨机仅能生产2——3m²，不但可以节约大量的人力和电消耗，而且完全保证了产品质量。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是本实用新型的工作原理图；

图4是本实用新型的研磨平台的剖视图；

图中1是出料滚台，2是研磨平台，3是进料滚台，4是电机，5是减速机，6是传输带，7是防护盖，8是托滚，9是驱动轮，10是拼盘，11是压板，12是磨滚，13是滑块，14是墙子，15是床面，16是喷水管，17是集水槽，18是张紧轮，19是传动皮带，20是电机支架，21是顶簧螺丝。

下面结合附图以实施例对本实用新型做进一步说明：

本实用新型由一个出料滚台（1）、研磨平台（2）和进料滚台（3）构成，其研磨平台（2）设置在出料滚台（1）和进料滚台（3）之间，在出料滚台（1）与进料滚台（3）的外端部各设有一个驱动轮（9），通过一条传输带（6）分别将2个驱动轮（9）联系在一起，在研磨平台（2）的下面设有张紧轮（18），它可以调节传输带（6）的松紧度，在出料滚台（1）的一侧设有一个电机（4），通过传动皮带（19）将电机（4）的皮带轮与减速机（5）的皮带轮联在一起，通过链条将减速机（5）的链轮与驱动轮（9）的链轮联在一起，出料滚台（1）与进料滚台（3）的上面各设有托滚（8），以支撑传输带（6），研磨平台（2）的台面是一个槽形面，在槽形面的槽底设有一个床面（15），在槽形面的2个槽边上分别各设有一个墙子（14），2个墙子（14）上各设有对称的10个缺刻，每个缺刻内各插套着一个滑块（13），每个滑块（13）内分别各套着2个轴承，每个轴承的上面用顶簧螺丝（21）、下面用螺丝将轴承固着在滑块（13）内，磨滚（12）的两端的轴分别套在轴承内，其磨滚（12）由一个轴和套在轴上的11个砂轮及轴的一端上的皮带轮构成，前后相邻的磨滚（12）的砂轮是互补错开地排列，通过传动皮带（19）将设在研磨平台（2）上的电机支架（20）上的电机（4）的皮带轮与滑块（13）上的2个磨滚（12）上的皮带轮及设在墙子（14）上的张紧轮（18）联接在一起，在研磨平台（2）上面的传输带（6）的上面设有一个压板（11），压板（11）通过顶簧螺丝（21）固着的研磨平台（2）的槽边上，并开设有220个研磨孔，每个砂轮通过研磨孔可以研磨传输带（6）输送来的拼盘（10）上的工件，在每个磨滚（12）的上侧面各设有一个喷水管（16），喷水管（16）上各开设有11个喷水孔，喷水孔对着砂轮，在研磨平台（2）的台下面设有一个集水槽（17），在研磨平台（2）的台上面设有一个防护盖（7）。