[实用新型]铝箔复合制品连续回收机

说明书

本实用新型涉及一种废料回收设备，主要是用于分离和回收铝箔复合制品中的铝粒、聚乙烯和聚苯乙烯。

目前，医药的密封包装皮(板)大都采用聚苯乙烯铝箔复合制品，保健饮料瓶密封盖几乎都采用聚乙烯铝箔复合制品，在制作和加工过程中产生大量的铝箔复合制品边角料，在食用药物和保健饮料后又扔掉大量铝箔复合制品作为废料焚烧掉，而铝是工业产品和包装的重要金属材料，聚乙烯是聚乙烯塑料的原材料，聚苯乙烯是乳化剂的原料，至今为止，上述材料都是我国供不应求的紧缺原料，同时作为废品焚烧不仅浪费而且还造成环境污染。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种铝箔复合制品连续回收机，能从加热铝箔复合制品的流动过程中，分离出聚乙烯、聚本乙烯和铝粒，分别加以回收。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括加热炉、传动装置和管道；在管道右端底部设置一铝粒开口，在铝粒开口左侧相邻处设有与下方漏斗相连通的集液筛孔网，在管道右端顶部连通一根排气管及其管口处设置一排气阀，在排气阀下面的排气管侧壁连通一旁气管及其上设置一控制阀；在管道两端内的轴承中设有一露出端与传动装置输出端连接，而外径与管道内径相配合的螺旋传送杆。

由于采用上述方案：减少了原材料的浪费，补充紧缺原料的需求，降低生产成本，同时避免了废品焚烧的环境污染，而设备本身结构简单，回收效率高且适用性广

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1、本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、加热炉  2、传动装置  3、螺旋传送杆

      4、管道  41、加料斗  42、集液筛孔网

      43、铝粒开口  44、轴承  5、排气管

      51、排气阀  6、旁气管  61、控制阀

      62、列管式冷却器  63、冷却液接收器

螺旋传送杆3的两端支承在管道4两端内轴承44中，其外径与管道4内径滑动配合，螺旋传送杆3的外露端与传动装置2的输出端连接，通过传动装置2传递的转动，带动螺旋传送杆3的转动，从而推动废料从左向右移动。

传动装置2可以用手动轮直接带动螺旋传送杆3，也可以用电机和减速器组合，使其输出端达到低转速，一般采用约10转/分的低转速。

管道4是支撑在基座上的一根固定空心圆管(长2.5米、直径0.3米)，在管的左端顶部连通一加料斗41，以供投放被压缩的固态废料(聚乙烯铝箔复合制品或聚本乙烯铝箔复合制品)，而管道4左端下方设置一加热炉1(火炉或电炉)，炉温控制在400℃左右，让刚刚进入管道4内的固体废料，边移动边加热，使聚乙烯变成液态，聚苯乙烯变成气态，而铝箔呈粒状固体(一般大于10毫米)，在管道4的右端底部设置一铝粒开口43(直径50毫米左右)，又在铝粒开口43左侧相邻处设置与下方漏斗相通的集液筛孔网42(直径1.5～2毫米均布孔)，可让液体流入下方的漏斗中收集。

排气管5连通在管道4右端顶部，在管口处设置一排气阀51。

旁气管6上端连通排气阀51下面的排气管5侧壁，在旁气管上又设置一控制阀61，旁气管6下端连接列管式冷却器62，在列管式冷却器62内壁布置有进、出口的冷却水管，使进入列管式冷却器62中间的烟雾状聚苯乙烯，凝结成液体流入下方的冷却液接收器63。

本实用新型的分离回收过程：

当加料斗41加入压缩后的聚乙烯铝箔复合制品(废料)后，随着传动装置2带动螺旋传送杆3慢速转动(约10转/分)，向右缓慢推动废料在管道4内移动，在移动过程中，受到管道4下方的加热炉1加热到400℃左右，聚乙烯铝箔复合制品裂解分离，其中聚乙烯变成液态，铝箔呈粒状固体(一般大于10毫米以上)同时产生废气，接近管道4右端，液态聚乙烯流入集液筛孔网42、经漏斗后收集，铝粒直到铝粒开口43才能落下，而后收集，最后，废气在螺旋传送杆3的推动下，从排气管5(排气阀51开启而控制阀61关闭)排出

当加料斗41加入压缩后的聚苯乙烯铝箔复合制品(废料)后，随着传动装置2带动螺旋传送杆3慢速转动(约10转/分)，向右缓慢推动废料在管道4内移动，在移动过程，受到管道下方的加热炉1加热到400℃左右，聚苯乙烯铝箔复合制品裂解分离，其中聚苯乙烯变成烟雾，铝箔呈粒状固体，此时堵塞集液筛孔网42下方的漏斗口，铝粒直到铝粒开口43才能落下，而后收集，最后，废气在螺旋传送杆3的推动下，烟雾状聚苯乙烯进入排气管5，由于排气阀51关闭，控制阀61开启，烟雾转入旁气管6，再入列管式冷却器62，受到冷却变成液体流入冷却液接收器63。