[实用新型]自动供液毛刷装置

说明书

自动供液毛刷装置，涉及涂用液体的工具，尤其是涂用油漆的刷子。

现有的涂用液体毛刷，诸如油漆等，只是毛刷与手柄相联接，涂液时毛刷沾浸液体再提起涂用，每刷片刻就要重新沾浸液体，这对使用人或者操作者来说是非常不方便的，尤其是大面积涂层的造船业，新建高楼大厦的清洁工作，工人长时间的操作，不仅频繁的躬腰沾浸毛刷非常疲劳，而且毛刷上液体的溅落、撒、滴、即浪费涂料，又污染环境和衣物，使使用者甚感不足。

本实用新型正是为了克服现有毛刷存在的不足之处，而公开一种不必频频躬腰，不浪费涂料，也不污染衣物和环境，能够自动均匀的毛刷毛体供液的自动供液毛刷装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

在毛刷的手柄上中空地开有一供液通道，该通道一端通往毛刷的毛体，另一端与压力液体的输液管相联接；供液通道往毛体端的手柄体内设有一均压腔和一组均流孔，液体从供液通道进入均压腔后再经均流孔分流而输送到毛体根部；均压腔与供液通道采用开孔式结构相连接，输往毛体根部的液体是通过输液管连接在一盛有压力液体的储液筒内供给，而储液筒的压力求自由手工，或电动打气，或直接输入压力气，使其形成气压的储液筒用输气管送到储液筒的压力气体。

下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本实用新型的内容：

图1为本装置的系统剖视图。

图2为一实施例装置的正视及俯视图。

图1图2标号均为：1－－进气阀，2－－贮气筒，3－－贮液筒，4－－输气管，5－－气压表，6－－输液管，7－－出液管，8－－手柄体，9－－控气阀，10－－供液通道，11－－均压腔，12－－均流孔，13－－毛体。

本实用新型重点在刷体的设计上，刷体的手柄（3）中间    开有一中空的供液3通道（10），该通道一端从手柄底部通出，另一端与均压腔（11）连通，在均压腔与毛体（13）之间，设有一组较细的均流孔（12），通过分流涂用液体，使毛体（13）能均匀地保持润度。供液通道（10），均压腔（11），均流孔（12），既可以分块制成粘结起来，也可以整体注塑和用模具制成。为了保证压力液体能够在均压腔（11）内迅速扩散，均压腔与供液通道的连结方式采用漏斗式结构，即对供液通道来说，通达均压腔后为开孔式（喇叭状式）。为了不使手柄（8）过于粗大，开孔不一定是圆周的，而可以如图1所示的那样，开孔宽度仅与供流通道直径相同。

在手柄底部处供液通道与输液管（6）密封连接，输液管另一端插入贮液筒（3）内，贮液筒（3）与贮气筒（2）通过输气管（4）联接贮气筒（2）既可以设计成为自动打气，例如农药喷撒的喷雾器那样；也可以设计成本图1实施例那样，靠外部输入压力气体。按照图1实施例，外部的压力气体从进气阀（1）进入贮气筒（2）后通过气压表（5）显示气压大小，并通过控气阀（9）向输气管（4）传输压力气体，压力气体进入贮液筒（3）后，对液体形成压力，迫使其经过出液阀（7）进入输液管（6），然后流入供液通道（10），最后，压力液体在均压腔（11）内通过均流孔（12）到达毛体（13）根部，操作者拿住手柄（8）就可以不停地涂抹作业了。

图2实施为一形式，贮气筒（2）可供若干个贮气筒（3）的压力气体，本实用新型适于工业性作业，不同的涂料，不同颜色，各自的输气管（4）套在贮气筒（2）上的进气筒（1）上，便可以分别作业了，其余的如气压表（5），输液管（6），出液阀（7），控气阀（9）与图1实施例一样具有同样的功能。

本实用新型与现有技术比较，具有如下优点：

1.实现了自动供液，减少了操作者的频繁躬身引起的疲劳；

2.防止了污染工作环境及操作者的衣服；

3.防止了涂料的撒、滴、浪费；