[实用新型]有废气分离净化装置的自焙阳极侧插铝电解槽

说明书

本实用新型涉及电解设备，尤其是一种有废气净化分离装置的自焙阳极侧插铝电解槽。

目前，自焙阳极铝电解槽生产中的废气含有多种成分的有毒气体，如氟化物、沥青烟、粉尘、二氧化碳、氧化硫等，为净化治理，有的采用喷淋装置进行湿法净化，但由于烟尘粒度小，难于凝结并析出，其对沥青烟的净化率最多只有30％，粉尘和氟化物的净化率最多也只有70％，而且所产生的二次污染也难于净化。还有氧化铝作吸附剂的干法净化，但由于沥青烟在降至常温时呈粘性状态，造成布袋的堵塞而使净化失败。

本实用新型的目的是提供一种净化率高，能克服以上缺点，经久耐用，而且能提高回收物质质量，节约电能的有废气分离净化装置的自焙阳极侧插铝电解槽。

实现本实用新型的目的是在自焙阳极侧插铝电解槽的阳极糊筐4上口两长边与氧化铝下料斗5壁和阳极糊筐4两短边与阳极糊下料口壁6之间密闭设置可伸缩内隔膜，使顶盖、阳极糊下料口壁、内隔膜、阳极糊表面间以及槽底、侧密闭门、左右密闭罩门、槽体、内隔膜和阳极糊筐间分别构成沥青烟气和氧化物废气密闭腔，在沥青烟气密闭腔侧罩门下方的阳极糊下料口壁上安装有沥青烟出口管，在氟化物废气密闭腔的后侧槽体上安装有氟化物出口管。

内隔膜也可以是耐温平板，它的上端四周分别固定在阳极下料口壁四周，下端分别垂靠在阳极糊筐的四周。

本实用新型在保证阳极糊筐升降自如的同时，不影响其沥青烟气密闭腔和氟化物密闭腔的密封性能，使阳极糊中的沥青烟气经出口管抽出，下部的氟化物、粉尘、碳、二氧化硫、氧化硫等废气经另一出口管抽出，使电解槽中的废气分离开来、分别抽出进行净化处理，其净化率可达90％以上，从而大大地减少了废气对环境的污染和危害人体健康；由于它的内隔膜采用垂直安装，因而即使在高温、高磁场条件下，它的侧板也不易变形，使之经久耐用；它还具有隔热和保温性能好的特点，从而可延长阳极寿命和提高电解铝产品的生产质量，并且降低了能耗。

下面结合本实用新型的实施例附图进一步说明：

图1、本实用新型实施例1结构示意图；

图2、本实用新型实施例2中的上密闭腔结构示意图；

如图1所示，它是在由电解槽底1、侧密闭门2和13、左、右侧门12、顶盖门8、阳极糊3、阳极糊筐4、氧化铝下料斗5、阳极糊下料口壁6、槽体7构成的自焙阳极侧插铝电解槽的基础上，在阳极糊筐4上口两长边与氧化铝下料斗5壁和在阳极糊筐4的两短边与阳极糊下料口壁5连接有内隔膜10，内隔膜10为能折皱的玻璃纤维布复合耐温膜或类似材料制作，使其具有伸缩性，这样阳极糊筐4及其中的阳极糊3仍然升降自如；而且顶盖8、阳极糊下料口壁6、内隔膜10、阳极糊3表面间形成了一个位于上方的密闭腔，在该密闭腔侧罩门下方的阳极糊下料口壁6上安装有沥青烟气出口管9，槽底1、侧密闭门2和13、左右密闭罩门12、槽体7、内隔膜10和阳极糊筐4间形成了位于下方的密闭腔，在该密闭腔的后侧槽体7上安装有氟化物等废气出口管11；阳极糊3里产生的沥青烟经上密闭腔集气并从出口管9抽出，而下部的氟化物、粉尘、碳、二氧化碳、二氧化硫等废气经密闭腔集气并从废气出口管11抽出；从而使沥青烟气与氟化物等废气分离开来，并分别抽出进行净化处理，其净化率达95％以上，而且由于它的隔离效果好，比较已有铝电解槽能有效地提高集气效率15％以上，并减少抽气量。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1不同的是内隔膜10为耐温平板，它的四周上端与阳极糊下料口壁6四周固定连接，下端分别密闭并垂靠在阳极糊筐4上，其它结构与实施1例完全相同，其功能和效果也相同。