[实用新型]可适用于各种曲、弧面压印的转印机

说明书

本实用新型涉及一种改进的可适用于各种曲、弧面压印的转印机。

目前，衣物转印、物品转印和器皿转印都采用高温高压热转印，就器皿来说，只能对圆柱体或矩形体进行热转印，而对于具有曲线体的器皿，则无法进行，此外，对于软性容器瓶的图案转印效果也不佳，并时有压坏的情形发生；另对较大体积的待转印物难以调整容纳，总之，适用范围较窄。

本实用新型的目的是要提供一种可适用于各种曲弧面压印的转印机，它不仅可对软性容器瓶转印，而且可对较大体积的待转印物进行转印。

由于采用上述方案，本实用新型可以有效地转印各种图案于曲面上，亦可应用于平面体各种不同弧面上，更可应用软质塑胶容器瓶的图案转印；待转印物的接受压印表面永远与滚筒保持良好的压力量，不致产生压印力量过大损坏待转印物或压印力量不足导致转印效果不佳；待转印物有不同圆径转印面时亦可调整适用；待转印物体积不同时亦可调整转印。

下面通过附图与实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的立体构造图。

图2是本实用新型的平面组合图。

图3是本实用新型的曲、弧面压印的转印平衡图。

图4是本实用新型的压印示意图。

图5是本实用新型的作动杆实施动作图。

图6是本实用新型承接座的特征构件分解图。

图7是本实用新型承座特征构件的组合图。

图8是本实用新型承接座特征构件的操作图。

图9是本实用新型承接座组装于机台的操作图一。

图10是本实用新型承接座组装于机台的操作图二。

图号：

1压印台，10板架，11平衡阀，12压轴，13压杆，14支杆，15管架，16电热管，17杆架，18马达，19滚筒，2上座，3机台，31送料座，32卷收座，4塑胶薄膜，5承接座，50鸠收槽，51固定长槽，6油压缸，60固定座，61作动杆，62嵌套杆，63孔道，64气管，7调整座，70鸠尾部，71推移板，72调整螺栓，73导移斜面，74调整斜槽，75穿孔，8承置块，80上螺孔，81下螺孔，82上螺栓，83下螺孔，84马达，85旋动杆，9待转印物，91瓶口。

请参见图1；本实用新型的压印台1在机台3上方，且使置于机台3上的被转印物件得由送料座31的塑胶薄膜4在输向机台3并由卷收座32卷收前，使压印台1压向塑胶薄膜4，将图案转印在被转印物皿上。压印台1则可以上座2与机台3的悬臂（又称机头，图未示出）相互固定，使压印台1呈悬空状态。压印台1包括有：平衡阀11装在压印台1的上方板架10上，有一定的阀压，且在反作用力大于阀压时，可使其呈反向的作用力（即反作用力过大，阀轴会受力面回缩）；板架10是一冂形架体，可与上座2固定，板架10下方侧两护耳处有一支杆14。平衡阀11下方衔伸一压轴12，且使其固接着压杆13，以便连动用；管架15枢接在支杆14两侧，使其可以支杆14为中心呈定点圆周运动；管架15上有电热管16及压印用的滚筒19，而较近支杆14处供压杆13固定在其上。另在管架15上再设一杆架17，以固定马达18，马达18可以链条来连动滚筒19，而较近支杆14处，则供压杆13固定在其上。另在管架15上再设一杆架17，以固定马达18，马达18可用链条连动滚筒19的旋转。机台3的一侧面设一固定座60，用以在其上装固定油（气）压缸6，其中有一可被作用而往复直线移位的作动杆61，作动杆61开放端面是一推拨状嵌套杆62，且嵌套杆62及作动杆61的中央内部贯通开设一孔道63（图5），可在孔道63的另端连接一由空气压缩机输入定量空气的气管64，使空气由嵌套杆62输出。承接座5在实体内壁面有相应的垂直状鸠尾槽50，并在实体双端有固定长槽51；油压缸6固定在承接座5内部调整座7在实体22则延伸有鸠尾部70，是可组入前述承接座5内部结合油压缸6的轴心，并在调整座7的内部枢接有一推移板71，受调整螺栓72螺旋控制，推移板71的尽端有一导移斜面73，且在调整座7尽端部开设调整斜槽74，斜向对应底端部开的穿孔75；承置块8尽端部的上螺孔80斜向对应底端部的另一下螺孔81，可供上下螺栓82、83穿经调整斜槽74及穿孔75后螺合，使承置块8结合调整座7，而承置块8的内部有一马达84，可连穿伸承置块8的旋动杆85。